Токарная обработка металла на заказ в НН
Токарная обработка
Механическая обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб.
Профессиональная токарная обработка металла по ГОСТ
Токарная обработка металла — одна из ключевых услуг компании НМК (Нижегородская машиностроительная компания). Мы выполняем точную обработку на современных станках с ЧПУ, обеспечивая высокое качество и полное соответствие требованиям ГОСТ и ТУ. Наши производственные мощности в Нижнем Новгороде позволяют изготавливать детали любой сложности — от простых втулок до сложных фланцев, валов, шкивов и других изделий.
Типы выполняемых токарных работ
В НМК мы предлагаем широкий спектр токарных операций:
- Черновая и чистовая обточка — для получения точных геометрических форм.
- Расточка — обработка внутренних поверхностей деталей.
- Нарезание резьбы — метрической, дюймовой, трапецеидальной и других типов.
- Сверление и зенкование — точная обработка отверстий.
- Изготовление по чертежам заказчика — любые нестандартные детали под ваши задачи.
Все работы выполняются с соблюдением ГОСТ 26645-85, ГОСТ 7505-89 и других нормативов, что гарантирует высокую точность и надежность готовых изделий.
Материалы и технологии производства
Мы работаем с различными металлами и сплавами:
- Сталь (углеродистая и легированная) – для стандартных и высоконагруженных узлов.
- Чугун – для деталей с высокой износостойкостью.
- Алюминий и его сплавы – легкие конструкции с хорошей обрабатываемостью.
- Латунь – для деталей с антикоррозионной стойкостью и декоративным видом.
- Титан – для авиационной и специальной техники.
- Специальные материалы – по техническому заданию заказчика.
Производство включает: токарную обработку на станках с ЧПУ, контроль размеров с точностью до 0,01 мм, термообработку и дополнительную финишную обработку (шлифовка, полировка), маркировку и упаковку готовой продукции.
Преимущества токарной обработки в НМК
Сотрудничество с НМК обеспечивает клиентам следующие преимущества:
- Высокая точность обработки – до 0,01 мм благодаря использованию ЧПУ-оборудования.
- Широкий выбор материалов – возможность изготовления деталей из стали, чугуна, алюминия, латуни, титана и других сплавов.
- Изготовление от 1 штуки – гибкий подход к объемам заказа.
- Быстрые сроки исполнения – от 1 дня, благодаря оптимизации производственных процессов.
- Строгий контроль качества – проверка параметров на каждом этапе обработки.
- Разработка технической документации – помощь в создании чертежей при необходимости.
- Доставка по России и СНГ – удобная логистика для клиентов из разных регионов.
Благодаря опыту специалистов и современному оборудованию, мы предлагаем токарные детали, которые выдерживают высокие нагрузки и длительную эксплуатацию даже в сложных условиях.
Области применения токарных деталей
Детали, изготовленные методом токарной обработки, находят широкое применение в различных отраслях:
- Машиностроение и автомобилестроение – двигатели, коробки передач, подвеска.
- Нефтегазовая отрасль – насосы, компрессоры, трубопроводная арматура.
- Энергетика – турбины, генераторы, электростанции.
- Авиация и космическая промышленность – ответственные узлы с высокими требованиями к точности.
- Пищевая и химическая промышленность – оборудование с особыми условиями эксплуатации.
Высокоточные токарные детали обеспечивают надежную работу механизмов, снижают риск поломок и повышают общий ресурс оборудования.
Как заказать токарную обработку?
Чтобы получить качественную токарную обработку под ваши задачи:
- Отправьте чертежи или укажите параметры нужной детали.
- Наши менеджеры свяжутся с вами и подготовят расчет стоимости.
- После согласования условий — организуем производство и доставку.
Технические возможности:
- Обрабатываемые поверхности:
- Наружные цилиндрические и конические поверхности
- Внутренние цилиндрические и конические поверхности
- Торцевые поверхности
- Фаски и галтели
- Канавки (прорезание и обработка)
- Резьба (наружная и внутренняя)
- Материалы обработки:
- Сталь (черная и нержавеющая)
- Легированные сплавы
- Алюминий и его сплавы
- Цинковые сплавы
- Пластмассы (при необходимости)
- Габаритные размеры обрабатываемых деталей:
- Максимальная длина детали: до 8000 мм
- Максимальный диаметр над станиной: до 1600 мм
- Максимальный диаметр над суппортом: до 1250 мм
- Точность обработки:
- Соответствие стандартам DIN/ISO
- Погрешность размеров: ±0.02–0.05 мм (в зависимости от сложности детали)
- Окончательная шероховатость поверхности: Ra ≤ 1.6 μm (по требованию заказчика)
- Скорость обработки: Производительность до 100 деталей в час
Токарные станки:
| Группа | Модель Станка | Макс длина детали мм | Макс диаметр детали над станиной | Макс диаметр детали над суппортом | РМЦ |
|---|---|---|---|---|---|
| Токарный с ЧПУ | УН-750НМУ/1000 | 830 | 600 | 440 | 830 |
| Токарно-винторезный | 1м63(рмц 2800) | 2800 | 630 | 350 | 2800 |
| Токарно-винторезный | 1м63(рмц 1400) | 1400 | 630 | 350 | 1400 |
| Токарно-винторезный | 16К20,1К62 | 1500 | 435 | 224 | 1500 |
| Токарно-винторезный | 165 | 5000 | 1000 | 600 | 5000 |
| Токарно-винторезный | 1А665 | 8000 | 1600 | 1250 | 10000 |
Фрезерные станки:
| Группа | Модель Станка | Размер стола | Перемещение по оси X, мм | Перемещение по оси Y, мм | Перемещение по оси Z, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| Вертикально фрезерный 3-х осевой станок с ЧПУ | Z-MAT Power V10 | 1400x650 | 1050 | 650 | 600 |
| Вертикально фрезерный станок | 6р13 | 1600х400 | 1000 | 400 | 430 |
| Вертикально фрезерный станок | 6т13 | 1600х400 | 1000 | 400 | 430 |
| Горизонтальный консольно-фрезерный | 6м82 | 1250х320 | 700 | 260 | 380 |
| Горизонтальный консольно-фрезерный | 6м83 | 1250х320 | 700 | 260 | 380 |
Электроэрозионные станки:
| Группа | Модель Станка | Размер стола | Перемещение по оси X, мм | Перемещение по оси Y, мм | Перемещение по оси Z, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| Прошивной | CNC EDM 850 | 1150х600 | 850 | 500 | 400 |
| Электроэрозионный | DK7780 | 1350x980 | 1150 | 850 | 800 |
| Электроэрозионный | ProTech DK7740 | 410х710 | 400 | 500 | 400 |
| Электроэрозионный | DK77120 | 1400×1950 | 1200 | 1600 | 800 |
Расточные станки:
| Группа | Модель Станка | Размер стола | Диаметр шпинделя, мм | Перемещение по оси X, мм | Перемещение по оси Y, мм | Перемещение по оси Z, мм | Перемещение по оси W, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Горизонтально расточной | TOS Varnsdorf W 100 A | 1500х1500 | 100 | 1600 | 1120 | 810/1250/1750 | 900 |
| Горизонтально расточной ЧПУ | РВ130Н | 3000 | 2000 | 1600 | 800 | 800 | |
| Координатно расточной | 2А430 | 560 | 280 | 250 |
Зубофрезерные станки:
| Группа | Модель Станка | Диаметр обработки | Максимальный модуль | Наибольшая длина зуба | Мин. нарезаемых зубьев |
|---|---|---|---|---|---|
| Зубофрезерный вертикальный | 5к328 | 1250 | 12 | 560 | 20 |
| Зубофрезерный вертикальный | 5б32а | 500 | 8 | 65 |
Другое:
| Услуги | Группа | Модель Станка | Количество | Технические характеристики |
|---|---|---|---|---|
| Сверильные работы | Радиально сверлильный | srb50 | 1 |
Диапазон сверления в стали, мм: 3–50 Диапазон нарезаемой резьбы: M3–M33 Диаметр колонны, мм: 270 Отжим колонны, рукава и головки: гидравлический Зажим колонны, рукава и головки (с помощью тарельчатых пружин): механический Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм: минимальное 330–максимальное 1230 Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности основания, мм: минимальное 225–максимальное 1200 Перемещение рукава на колонне, мм: 725 Перемещение сверлильной головки по направлению рукава, мм: 900 Вращение рукава вокруг колонны, мм: 360 |
| Шлифовальные работы | Продольно-строгальный двухстоечный | 7216 | 1 |
Наибольшие размеры обрабатываемых деталей: - Ширина: 1600 мм - Высота: 1400 мм Расстояние между стойками: 1800 мм Наибольшее расстояние между поверхностью стола и поперечиной: 1500 мм Размеры рабочей поверхности стола: 1400 х 6000 мм Наибольшая длина хода: 6200 мм Наибольшая длина перемещения ползунов: 300 мм Угол поворота суппортов: ±60° |
| Термообработка | Участок ТВЧ | - | 1 |
На участке имеется большое количество индукторов для закалки различных изделий. Есть возможность изготовления индукторов конкретно под ваше Т.З. |
| Сварочные работы | Котельно-сварочный участок | - | 1 |
Участок имеет возможность изготовления металлоконструкций общим весом до 10 т. На участке имеется широкий спектр оборудования: - Современные сварочные полуавтоматы - Ручной плазменный резак - Гидравлический пресс с усилием 100 т - Вальцы |
| ТВЧ | - | - | - |
Возможность закалки различных изделий. Есть возможность изготовления индукторов под конкретные детали. |