Токарная обработка металла на заказ в НН

Токарная обработка

Токарная обработка деталей

Механическая обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб.

Описание
Характеристика
Станки

Профессиональная токарная обработка металла по ГОСТ

Токарная обработка металла — одна из ключевых услуг компании НМК (Нижегородская машиностроительная компания). Мы выполняем точную обработку на современных станках с ЧПУ, обеспечивая высокое качество и полное соответствие требованиям ГОСТ и ТУ. Наши производственные мощности в Нижнем Новгороде позволяют изготавливать детали любой сложности — от простых втулок до сложных фланцев, валов, шкивов и других изделий.

Типы выполняемых токарных работ

В НМК мы предлагаем широкий спектр токарных операций:

  • Черновая и чистовая обточка — для получения точных геометрических форм.
  • Расточка — обработка внутренних поверхностей деталей.
  • Нарезание резьбы — метрической, дюймовой, трапецеидальной и других типов.
  • Сверление и зенкование — точная обработка отверстий.
  • Изготовление по чертежам заказчика — любые нестандартные детали под ваши задачи.

Все работы выполняются с соблюдением ГОСТ 26645-85, ГОСТ 7505-89 и других нормативов, что гарантирует высокую точность и надежность готовых изделий.

Материалы и технологии производства

Мы работаем с различными металлами и сплавами:

  • Сталь (углеродистая и легированная) – для стандартных и высоконагруженных узлов.
  • Чугун – для деталей с высокой износостойкостью.
  • Алюминий и его сплавы – легкие конструкции с хорошей обрабатываемостью.
  • Латунь – для деталей с антикоррозионной стойкостью и декоративным видом.
  • Титан – для авиационной и специальной техники.
  • Специальные материалы – по техническому заданию заказчика.

Производство включает: токарную обработку на станках с ЧПУ, контроль размеров с точностью до 0,01 мм, термообработку и дополнительную финишную обработку (шлифовка, полировка), маркировку и упаковку готовой продукции.

Преимущества токарной обработки в НМК

Сотрудничество с НМК обеспечивает клиентам следующие преимущества:

  • Высокая точность обработки – до 0,01 мм благодаря использованию ЧПУ-оборудования.
  • Широкий выбор материалов – возможность изготовления деталей из стали, чугуна, алюминия, латуни, титана и других сплавов.
  • Изготовление от 1 штуки – гибкий подход к объемам заказа.
  • Быстрые сроки исполнения – от 1 дня, благодаря оптимизации производственных процессов.
  • Строгий контроль качества – проверка параметров на каждом этапе обработки.
  • Разработка технической документации – помощь в создании чертежей при необходимости.
  • Доставка по России и СНГ – удобная логистика для клиентов из разных регионов.

Благодаря опыту специалистов и современному оборудованию, мы предлагаем токарные детали, которые выдерживают высокие нагрузки и длительную эксплуатацию даже в сложных условиях.

Области применения токарных деталей

Детали, изготовленные методом токарной обработки, находят широкое применение в различных отраслях:

  • Машиностроение и автомобилестроение – двигатели, коробки передач, подвеска.
  • Нефтегазовая отрасль – насосы, компрессоры, трубопроводная арматура.
  • Энергетика – турбины, генераторы, электростанции.
  • Авиация и космическая промышленность – ответственные узлы с высокими требованиями к точности.
  • Пищевая и химическая промышленность – оборудование с особыми условиями эксплуатации.

Высокоточные токарные детали обеспечивают надежную работу механизмов, снижают риск поломок и повышают общий ресурс оборудования.

Как заказать токарную обработку?

Чтобы получить качественную токарную обработку под ваши задачи:

  1. Отправьте чертежи или укажите параметры нужной детали.
  2. Наши менеджеры свяжутся с вами и подготовят расчет стоимости.
  3. После согласования условий — организуем производство и доставку.

Технические возможности:

  • Обрабатываемые поверхности:
    • Наружные цилиндрические и конические поверхности
    • Внутренние цилиндрические и конические поверхности
    • Торцевые поверхности
    • Фаски и галтели
    • Канавки (прорезание и обработка)
    • Резьба (наружная и внутренняя)
  • Материалы обработки:
    • Сталь (черная и нержавеющая)
    • Легированные сплавы
    • Алюминий и его сплавы
    • Цинковые сплавы
    • Пластмассы (при необходимости)
  • Габаритные размеры обрабатываемых деталей:
    • Максимальная длина детали: до 8000 мм
    • Максимальный диаметр над станиной: до 1600 мм
    • Максимальный диаметр над суппортом: до 1250 мм
  • Точность обработки:
    • Соответствие стандартам DIN/ISO
    • Погрешность размеров: ±0.02–0.05 мм (в зависимости от сложности детали)
    • Окончательная шероховатость поверхности: Ra ≤ 1.6 μm (по требованию заказчика)
  • Скорость обработки: Производительность до 100 деталей в час

Токарные станки:

Группа Модель Станка Макс длина детали мм Макс диаметр детали над станиной Макс диаметр детали над суппортом РМЦ
Токарный с ЧПУ УН-750НМУ/1000 830 600 440 830
Токарно-винторезный 1м63(рмц 2800) 2800 630 350 2800
Токарно-винторезный 1м63(рмц 1400) 1400 630 350 1400
Токарно-винторезный 16К20,1К62 1500 435 224 1500
Токарно-винторезный 165 5000 1000 600 5000
Токарно-винторезный 1А665 8000 1600 1250 10000

Фрезерные станки:

Группа Модель Станка Размер стола Перемещение по оси X, мм Перемещение по оси Y, мм Перемещение по оси Z, мм
Вертикально фрезерный 3-х осевой станок с ЧПУ Z-MAT Power V10 1400x650 1050 650 600
Вертикально фрезерный станок 6р13 1600х400 1000 400 430
Вертикально фрезерный станок 6т13 1600х400 1000 400 430
Горизонтальный консольно-фрезерный 6м82 1250х320 700 260 380
Горизонтальный консольно-фрезерный 6м83 1250х320 700 260 380

Электроэрозионные станки:

Группа Модель Станка Размер стола Перемещение по оси X, мм Перемещение по оси Y, мм Перемещение по оси Z, мм
Прошивной CNC EDM 850 1150х600 850 500 400
Электроэрозионный DK7780 1350x980 1150 850 800
Электроэрозионный ProTech DK7740 410х710 400 500 400
Электроэрозионный DK77120 1400×1950 1200 1600 800

Расточные станки:

Группа Модель Станка Размер стола Диаметр шпинделя, мм Перемещение по оси X, мм Перемещение по оси Y, мм Перемещение по оси Z, мм Перемещение по оси W, мм
Горизонтально расточной TOS Varnsdorf W 100 A 1500х1500 100 1600 1120 810/1250/1750 900
Горизонтально расточной ЧПУ РВ130Н 3000 2000 1600 800 800
Координатно расточной 2А430 560 280 250

Зубофрезерные станки:

Группа Модель Станка Диаметр обработки Максимальный модуль Наибольшая длина зуба Мин. нарезаемых зубьев
Зубофрезерный вертикальный 5к328 1250 12 560 20
Зубофрезерный вертикальный 5б32а 500 8 65

Другое:

Услуги Группа Модель Станка Количество Технические характеристики
Сверильные работы Радиально сверлильный srb50 1 Диапазон сверления в стали, мм: 3–50
Диапазон нарезаемой резьбы: M3–M33
Диаметр колонны, мм: 270
Отжим колонны, рукава и головки: гидравлический
Зажим колонны, рукава и головки (с помощью тарельчатых пружин): механический
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм: минимальное 330–максимальное 1230
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности основания, мм: минимальное 225–максимальное 1200
Перемещение рукава на колонне, мм: 725
Перемещение сверлильной головки по направлению рукава, мм: 900
Вращение рукава вокруг колонны, мм: 360
Шлифовальные работы Продольно-строгальный двухстоечный 7216 1 Наибольшие размеры обрабатываемых деталей:
- Ширина: 1600 мм
- Высота: 1400 мм
Расстояние между стойками: 1800 мм
Наибольшее расстояние между поверхностью стола и поперечиной: 1500 мм
Размеры рабочей поверхности стола: 1400 х 6000 мм
Наибольшая длина хода: 6200 мм
Наибольшая длина перемещения ползунов: 300 мм
Угол поворота суппортов: ±60°
Термообработка Участок ТВЧ - 1 На участке имеется большое количество индукторов для закалки различных изделий.
Есть возможность изготовления индукторов конкретно под ваше Т.З.
Сварочные работы Котельно-сварочный участок - 1 Участок имеет возможность изготовления металлоконструкций общим весом до 10 т.
На участке имеется широкий спектр оборудования:
- Современные сварочные полуавтоматы
- Ручной плазменный резак
- Гидравлический пресс с усилием 100 т
- Вальцы
ТВЧ - - - Возможность закалки различных изделий.
Есть возможность изготовления индукторов под конкретные детали.