Профессиональное Расточное производство деталей по чертежам заказчика

Расточная обработка нижний новгород

Расточная обработка металла

Расточные работы по металлу на заказ в Нижнем Новгороде — точность, надежность, выгодные цены. Нужны расточные работы по металлу любой сложности? Мы предлагаем профессиональное выполнение горизонтально-расточных, координатно-расточных, токарно-расточных и расточно-наплавочных операций с высокой точностью и в кратчайшие сроки. Наши специалисты обладают богатым опытом, а современное оборудование позволяет обрабатывать детали различных габаритов и конфигураций.

Описание
Характеристика
Станки

Профессиональные расточные работы на высокоточном оборудовании

Компания НМК (Нижегородская машиностроительная компания) предлагает профессиональное расточное производство с использованием станков с ЧПУ. Мы выполняем обработку отверстий, цилиндрических и конических поверхностей деталей любой сложности с соблюдением жестких допусков, что гарантирует точность до 0,01 мм и полное соответствие ГОСТ и техническим условиям.

Типы выполняемых расточных работ

В НМК мы специализируемся на следующих видах расточных операций:

  • Координатно-расточные работы — обработка отверстий с высокой точностью расположения.
  • Горизонтально-расточная обработка — работа с крупногабаритными деталями и корпусами.
  • Вертикально-расточные операции — обработка глубоких и сложных отверстий.
  • Расточка под посадку валов и подшипников — точная обработка посадочных мест.
  • Финишная доводка — улучшение качества поверхности без дополнительной шлифовки.

Все работы выполняются с соблюдением требований ГОСТ 2.125-2008, ГОСТ 24643-81 и технических заданий заказчика, что обеспечивает высокое качество готовых изделий.

Материалы и технологии производства

Мы работаем с различными металлами и сплавами:

  • Сталь (углеродистая и легированная) – для прочных и долговечных конструкций.
  • Чугун – для классических решений в машиностроении.
  • Алюминиевые сплавы – для легких и быстрообрабатываемых деталей.
  • Титановые сплавы – для авиационной и специальной техники.
  • Специальные материалы – по техническому заданию заказчика.

Производство включает: расточную обработку на станках с ЧПУ, контроль точности до 0,01 мм, финишную доводку и зачистку поверхности, маркировку и упаковку готовой продукции.

Преимущества расточных работ в НМК

Сотрудничество с НМК обеспечивает клиентам следующие преимущества:

  • Высокая точность обработки – до 0,01 мм благодаря использованию современного оборудования.
  • Обработка крупногабаритных деталей – возможность работы с массивными заготовками.
  • Гибкий подход к объемам – от единичного заказа до серийного производства.
  • Быстрые сроки исполнения – эффективная организация рабочих процессов.
  • Строгий контроль качества – проверка параметров на каждом этапе обработки.
  • Индивидуальный подход – помощь в выборе режимов резания и обработки.
  • Доставка по России и СНГ – удобная логистика для клиентов из разных регионов.

Благодаря опыту специалистов и наличию современных станков, мы предлагаем расточные детали, способные выдерживать высокие нагрузки и длительную эксплуатацию даже в сложных условиях.

Области применения расточных деталей

Детали, изготовленные методом расточки, находят широкое применение в различных отраслях:

  • Машиностроение – корпуса, плиты, опоры, коробки передач.
  • Энергетика – турбины, генераторы, насосы.
  • Авиация и космическая промышленность – ответственные узлы с высокими требованиями к точности.
  • Нефтегазовая отрасль – компрессоры, буровые установки, трубопроводная арматура.
  • Тяжелое оборудование – горнодобывающая, строительная и дорожная техника.

Высокоточная расточка обеспечивает надежную работу механизмов, снижает риск поломок и повышает общий ресурс оборудования.

Как заказать расточные работы?

Чтобы получить качественную расточную обработку под ваши задачи:

  1. Отправьте чертежи или укажите параметры нужной детали.
  2. Наши менеджеры свяжутся с вами и подготовят расчет стоимости.
  3. После согласования условий — организуем производство и доставку.

Технические возможности:

  • Типы обработки:
    • Горизонтально-расточные операции
    • Координатно-расточные операции
    • Токарно-расточные операции
    • Расточно-наплавочные операции
  • Материалы обработки:
    • Сталь (черная и нержавеющая)
    • Легированные сплавы
    • Алюминий и его сплавы
    • Цинковые сплавы
  • Габаритные размеры обрабатываемых деталей:
    • Максимальный размер стола: до 3000 × 2000 мм
    • Диаметр шпинделя: до 300 мм
  • Точность обработки:
    • Соответствие стандартам DIN/ISO
    • Погрешность размеров: ±0.02–0.05 мм (в зависимости от сложности детали)
    • Окончательная шероховатость поверхности: Ra ≤ 1.6 μm (по требованию заказчика)
  • Скорость обработки: Производительность до 50 деталей в час

Токарные станки:

Группа Модель Станка Макс длина детали мм Макс диаметр детали над станиной Макс диаметр детали над суппортом РМЦ
Токарный с ЧПУ УН-750НМУ/1000 830 600 440 830
Токарно-винторезный 1м63(рмц 2800) 2800 630 350 2800
Токарно-винторезный 1м63(рмц 1400) 1400 630 350 1400
Токарно-винторезный 16К20,1К62 1500 435 224 1500
Токарно-винторезный 165 5000 1000 600 5000
Токарно-винторезный 1А665 8000 1600 1250 10000

Фрезерные станки:

Группа Модель Станка Размер стола Перемещение по оси X, мм Перемещение по оси Y, мм Перемещение по оси Z, мм
Вертикально фрезерный 3-х осевой станок с ЧПУ Z-MAT Power V10 1400x650 1050 650 600
Вертикально фрезерный станок 6р13 1600х400 1000 400 430
Вертикально фрезерный станок 6т13 1600х400 1000 400 430
Горизонтальный консольно-фрезерный 6м82 1250х320 700 260 380
Горизонтальный консольно-фрезерный 6м83 1250х320 700 260 380

Электроэрозионные станки:

Группа Модель Станка Размер стола Перемещение по оси X, мм Перемещение по оси Y, мм Перемещение по оси Z, мм
Прошивной CNC EDM 850 1150х600 850 500 400
Электроэрозионный DK7780 1350x980 1150 850 800
Электроэрозионный ProTech DK7740 410х710 400 500 400
Электроэрозионный DK77120 1400×1950 1200 1600 800

Расточные станки:

Группа Модель Станка Размер стола Диаметр шпинделя, мм Перемещение по оси X, мм Перемещение по оси Y, мм Перемещение по оси Z, мм Перемещение по оси W, мм
Горизонтально расточной TOS Varnsdorf W 100 A 1500х1500 100 1600 1120 810/1250/1750 900
Горизонтально расточной ЧПУ РВ130Н 3000 2000 1600 800 800
Координатно расточной 2А430 560 280 250

Зубофрезерные станки:

Группа Модель Станка Диаметр обработки Максимальный модуль Наибольшая длина зуба Мин. нарезаемых зубьев
Зубофрезерный вертикальный 5к328 1250 12 560 20
Зубофрезерный вертикальный 5б32а 500 8 65

Другое:

Услуги Группа Модель Станка Количество Технические характеристики
Сверильные работы Радиально сверлильный srb50 1 Диапазон сверления в стали, мм: 3–50
Диапазон нарезаемой резьбы: M3–M33
Диаметр колонны, мм: 270
Отжим колонны, рукава и головки: гидравлический
Зажим колонны, рукава и головки (с помощью тарельчатых пружин): механический
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм: минимальное 330–максимальное 1230
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности основания, мм: минимальное 225–максимальное 1200
Перемещение рукава на колонне, мм: 725
Перемещение сверлильной головки по направлению рукава, мм: 900
Вращение рукава вокруг колонны, мм: 360
Шлифовальные работы Продольно-строгальный двухстоечный 7216 1 Наибольшие размеры обрабатываемых деталей:
- Ширина: 1600 мм
- Высота: 1400 мм
Расстояние между стойками: 1800 мм
Наибольшее расстояние между поверхностью стола и поперечиной: 1500 мм
Размеры рабочей поверхности стола: 1400 х 6000 мм
Наибольшая длина хода: 6200 мм
Наибольшая длина перемещения ползунов: 300 мм
Угол поворота суппортов: ±60°
Термообработка Участок ТВЧ - 1 На участке имеется большое количество индукторов для закалки различных изделий.
Есть возможность изготовления индукторов конкретно под ваше Т.З.
Сварочные работы Котельно-сварочный участок - 1 Участок имеет возможность изготовления металлоконструкций общим весом до 10 т.
На участке имеется широкий спектр оборудования:
- Современные сварочные полуавтоматы
- Ручной плазменный резак
- Гидравлический пресс с усилием 100 т
- Вальцы
ТВЧ - - - Возможность закалки различных изделий.
Есть возможность изготовления индукторов под конкретные детали.