Изготовление прокатных валков (роликов) в Нижнем Новгороде от «НМК»
Прокатные валки (ролики)
НМК изготавливает промышленные ролики и валки с высокой точностью и износостойкостью. Используем современные станки и проверенные материалы, соблюдая ГОСТ и ТУ. Доставка по Нижнему Новгороду и всей России. Закажите расчет!
Производство роликов и валков для промышленности
НМК (Нижегородская машиностроительная компания) специализируется на изготовлении роликов и валков для различных отраслей промышленности. Мы производим высококачественные металлические ролики, используемые в прокатных станах, конвейерных системах, упаковочном и обрабатывающем оборудовании. Наше производство в Нижнем Новгороде оснащено современным оборудованием, что позволяет гарантировать точность геометрии, износостойкость и долгий срок службы изделий.
Технологии производства роликов и валков
При изготовлении роликов и валков мы применяем комплексную технологическую цепочку:
- Токарная обработка — обеспечивает точные размеры и геометрию деталей.
- Фрезерная обработка — используется для создания сложных профилей и поверхностей.
- Шлифовальная обработка — достигается необходимая шероховатость и качество поверхности.
- Термоупрочнение — повышает износостойкость и прочность рабочих участков.
Для производства роликов и валков применяются высокопрочные стали марок 40Х, 9ХФ, 45, а также закаленные и легированные сплавы. Возможна обработка по ГОСТ, ТУ или индивидуальным чертежам заказчика.
Преимущества сотрудничества с НМК
Сотрудничество с НМК гарантирует высокое качество продукции и оперативное выполнение заказов:
- Собственное производство полного цикла — от заготовки до готового изделия.
- Строгий контроль качества — на каждом этапе производства.
- Изготовление партий любого объема — от единичных экземпляров до крупных серий.
- Соблюдение сроков и индивидуальных требований — гибкий подход к каждому проекту.
Благодаря профессионализму наших специалистов и современному оборудованию, мы предлагаем надежные решения для самых разных задач.
Области применения роликов и валков
Ролики и валки, изготовленные в НМК, находят широкое применение в различных отраслях промышленности:
- Металлургия — прокатные станы, рольганги, транспортеры.
- Пищевая промышленность — конвейеры для упаковки продуктов, линии для производства хлеба и мучных изделий.
- Лесопереработка — дробилки, сушильные установки, ленточные конвейеры.
- Строительство — оборудование для производства бетона, асфальта и строительных материалов.
- Автомобильная промышленность — линии сборки, тестовые стенды, транспортные системы.
Качественные ролики и валки обеспечивают бесперебойную работу оборудования и снижают затраты на обслуживание.
Как заказать ролики и валки?
Чтобы получить качественные ролики и валки по индивидуальным требованиям:
- Оставьте заявку через форму на сайте или позвоните нам.
- Наши менеджеры свяжутся с вами для уточнения технических параметров.
- Подготовим расчет стоимости и сроков исполнения.
- Выполним заказ с соблюдением всех стандартов качества.
Технические возможности:
- Типы производимых роликов и валков:
- Прокатные ролики
- Валки для прокатных станов
- Ролики для линий обработки материалов
- Валки специального назначения по индивидуальным требованиям
- Материалы обработки:
- Сталь высокой прочности
- Легированные сплавы
- Нержавеющая сталь
- Другие материалы по спецификации заказчика
- Габаритные размеры обрабатываемых деталей:
- Максимальный диаметр ролика/валка: до 500 мм
- Масса ролика/валка: до 50 кг
- Длина ролика/валка: до 1000 мм
- Точность обработки:
- Соответствие стандартам ГОСТ и международным требованиям
- Погрешность размеров: ±0.01–0.05 мм (в зависимости от сложности детали)
- Окончательная шероховатость поверхности: Ra ≤ 0.8 μm (по требованию заказчика)
- Способы производства:
- Токарная обработка: Обработка корпусов и основных элементов
- Фрезерование: Создание отверстий, вырезов и других деталей
- Шлифовальная обработка: Корректировка геометрии и повышение качества поверхности
- Наплавка: Усиление износостойкости рабочих поверхностей при необходимости
- Сварка: Для создания сложных конструкций или усиления деталей
- Оборудование:
- Токарные станки с ЧПУ
- Фрезерные станки
- Шлифовальные станки
- Сварочные полуавтоматы
- Диагностическое оборудование для проверки качества продукции
Токарные станки:
| Группа | Модель Станка | Макс длина детали мм | Макс диаметр детали над станиной | Макс диаметр детали над суппортом | РМЦ |
|---|---|---|---|---|---|
| Токарный с ЧПУ | УН-750НМУ/1000 | 830 | 600 | 440 | 830 |
| Токарно-винторезный | 1м63(рмц 2800) | 2800 | 630 | 350 | 2800 |
| Токарно-винторезный | 1м63(рмц 1400) | 1400 | 630 | 350 | 1400 |
| Токарно-винторезный | 16К20,1К62 | 1500 | 435 | 224 | 1500 |
| Токарно-винторезный | 165 | 5000 | 1000 | 600 | 5000 |
| Токарно-винторезный | 1А665 | 8000 | 1600 | 1250 | 10000 |
Фрезерные станки:
| Группа | Модель Станка | Размер стола | Перемещение по оси X, мм | Перемещение по оси Y, мм | Перемещение по оси Z, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| Вертикально фрезерный 3-х осевой станок с ЧПУ | Z-MAT Power V10 | 1400x650 | 1050 | 650 | 600 |
| Вертикально фрезерный станок | 6р13 | 1600х400 | 1000 | 400 | 430 |
| Вертикально фрезерный станок | 6т13 | 1600х400 | 1000 | 400 | 430 |
| Горизонтальный консольно-фрезерный | 6м82 | 1250х320 | 700 | 260 | 380 |
| Горизонтальный консольно-фрезерный | 6м83 | 1250х320 | 700 | 260 | 380 |
Электроэрозионные станки:
| Группа | Модель Станка | Размер стола | Перемещение по оси X, мм | Перемещение по оси Y, мм | Перемещение по оси Z, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| Прошивной | CNC EDM 850 | 1150х600 | 850 | 500 | 400 |
| Электроэрозионный | DK7780 | 1350x980 | 1150 | 850 | 800 |
| Электроэрозионный | ProTech DK7740 | 410х710 | 400 | 500 | 400 |
| Электроэрозионный | DK77120 | 1400×1950 | 1200 | 1600 | 800 |
Расточные станки:
| Группа | Модель Станка | Размер стола | Диаметр шпинделя, мм | Перемещение по оси X, мм | Перемещение по оси Y, мм | Перемещение по оси Z, мм | Перемещение по оси W, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Горизонтально расточной | TOS Varnsdorf W 100 A | 1500х1500 | 100 | 1600 | 1120 | 810/1250/1750 | 900 |
| Горизонтально расточной ЧПУ | РВ130Н | 3000 | 2000 | 1600 | 800 | 800 | |
| Координатно расточной | 2А430 | 560 | 280 | 250 |
Зубофрезерные станки:
| Группа | Модель Станка | Диаметр обработки | Максимальный модуль | Наибольшая длина зуба | Мин. нарезаемых зубьев |
|---|---|---|---|---|---|
| Зубофрезерный вертикальный | 5к328 | 1250 | 12 | 560 | 20 |
| Зубофрезерный вертикальный | 5б32а | 500 | 8 | 65 |
Другое:
| Услуги | Группа | Модель Станка | Количество | Технические характеристики |
|---|---|---|---|---|
| Сверильные работы | Радиально сверлильный | srb50 | 1 |
Диапазон сверления в стали, мм: 3–50 Диапазон нарезаемой резьбы: M3–M33 Диаметр колонны, мм: 270 Отжим колонны, рукава и головки: гидравлический Зажим колонны, рукава и головки (с помощью тарельчатых пружин): механический Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм: минимальное 330–максимальное 1230 Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности основания, мм: минимальное 225–максимальное 1200 Перемещение рукава на колонне, мм: 725 Перемещение сверлильной головки по направлению рукава, мм: 900 Вращение рукава вокруг колонны, мм: 360 |
| Шлифовальные работы | Продольно-строгальный двухстоечный | 7216 | 1 |
Наибольшие размеры обрабатываемых деталей: - Ширина: 1600 мм - Высота: 1400 мм Расстояние между стойками: 1800 мм Наибольшее расстояние между поверхностью стола и поперечиной: 1500 мм Размеры рабочей поверхности стола: 1400 х 6000 мм Наибольшая длина хода: 6200 мм Наибольшая длина перемещения ползунов: 300 мм Угол поворота суппортов: ±60° |
| Термообработка | Участок ТВЧ | - | 1 |
На участке имеется большое количество индукторов для закалки различных изделий. Есть возможность изготовления индукторов конкретно под ваше Т.З. |
| Сварочные работы | Котельно-сварочный участок | - | 1 |
Участок имеет возможность изготовления металлоконструкций общим весом до 10 т. На участке имеется широкий спектр оборудования: - Современные сварочные полуавтоматы - Ручной плазменный резак - Гидравлический пресс с усилием 100 т - Вальцы |
| ТВЧ | - | - | - |
Возможность закалки различных изделий. Есть возможность изготовления индукторов под конкретные детали. |