Фрезерная обработка металла на станках ЧПУ

Фрезерная обработка

Фрезеровочная обработка металла

Фрезерные работы по металлу на заказ в Нижнем Новгороде. Высокое качество, современное оборудование и опытные специалисты. Если вам требуются фрезерные работы по металлу в Нижнем Новгороде , мы предлагаем профессиональное выполнение заказов любой сложности. В нашем производстве используется современное оборудование, что позволяет добиваться высокой точности обработки и безупречного качества продукции.

Описание
Характеристика
Станки

Профессиональная фрезерная обработка металла по ГОСТ

Фрезерная обработка металла — один из ключевых процессов в машиностроении, позволяющий создавать детали высокой точности с заданными геометрическими параметрами. Компания НМК (Нижегородская машиностроительная компания) предлагает профессиональные услуги фрезерной обработки на современном оборудовании с ЧПУ. Мы изготавливаем детали из стали, алюминия, титана, латуни и других сплавов под любые задачи и отрасли.

Типы выполняемых фрезерных работ

В НМК мы выполняем широкий спектр фрезерных операций:

  • Горизонтальное и вертикальное фрезерование — обработка плоских и сложных поверхностей.
  • Контурная обработка — создание деталей с точным внешним и внутренним контуром.
  • 3D-фрезерование — изготовление изделий со сложной пространственной формой.
  • Серийное производство — выпуск партий деталей с высокой повторяемостью.
  • Индивидуальные заказы — изготовление деталей по чертежам заказчика любой сложности.

Все работы выполняются с соблюдением требований ГОСТ, ТУ и международных стандартов, что гарантирует высокую точность и надежность готовых изделий.

Материалы и технологии производства

Мы работаем с различными металлами и сплавами:

  • Сталь (углеродистая и легированная) – для прочных и долговечных конструкций.
  • Алюминий и его сплавы – легкие детали с хорошей обрабатываемостью.
  • Латунь – для деталей с антикоррозионной стойкостью и декоративным видом.
  • Титан – для авиационной и специальной техники.
  • Чугун – для узлов с повышенной износостойкостью.
  • Специальные материалы – по техническому заданию заказчика.

Производство включает: фрезерную обработку на станках с ЧПУ, контроль размеров с точностью до ±0,01 мм, финишную обработку (шлифовка, полировка), маркировку и упаковку готовой продукции.

Преимущества фрезерной обработки в НМК

Сотрудничество с НМК обеспечивает клиентам следующие преимущества:

  • Высокая точность обработки – до ±0,01 мм благодаря использованию ЧПУ-оборудования.
  • Широкий выбор материалов – возможность изготовления деталей из стали, алюминия, титана, латуни и других сплавов.
  • Изготовление от 1 штуки – гибкий подход к объемам заказа.
  • Оптимизация себестоимости – снижение цен без потери качества за счет рационального подхода к производству.
  • Быстрые сроки исполнения – благодаря эффективной организации рабочих процессов.
  • Строгий контроль качества – проверка параметров на каждом этапе обработки.
  • Доставка по России и СНГ – удобная логистика для клиентов из разных регионов.

Благодаря опыту специалистов и современному оборудованию, мы предлагаем фрезерные детали, которые выдерживают высокие нагрузки и длительную эксплуатацию даже в сложных условиях.

Области применения фрезерных деталей

Детали, изготовленные методом фрезерной обработки, находят широкое применение в различных отраслях:

  • Машиностроение – корпуса, плиты, опоры, направляющие.
  • Автомобильная промышленность – двигатели, коробки передач, элементы подвески.
  • Авиация и космос – ответственные узлы с высокими требованиями к точности.
  • Электроника и приборостроение – прецизионные детали и платформы.
  • Нефтегазовая и энергетическая отрасли – оборудование для тяжелых условий эксплуатации.

Высокоточные фрезерные детали обеспечивают надежную работу механизмов, снижают риск поломок и повышают общий ресурс оборудования.

Как заказать фрезерную обработку?

Чтобы получить качественную фрезерную обработку под ваши задачи:

  1. Отправьте чертежи или укажите параметры нужной детали.
  2. Наши менеджеры свяжутся с вами и подготовят расчет стоимости.
  3. После согласования условий — организуем производство и доставку.

Технические возможности:

  • Типы обработки:
    • Обработка плоскостей
    • Обработка пазов и лысок
    • Фрезерование сложных профилей
    • Создание трехмерных поверхностей (при использовании станков с ЧПУ)
    • Обработка деталей из различных материалов
  • Материалы обработки:
    • Сталь (черная и нержавеющая)
    • Легированные сплавы
    • Алюминий и его сплавы
    • Цинковые сплавы
    • Пластмассы (при необходимости)
  • Габаритные размеры обрабатываемых деталей:
    • Максимальный размер стола: до 1600 × 400 мм
    • Максимальное перемещение по оси X: до 1050 мм
    • Максимальное перемещение по оси Y: до 650 мм
    • Максимальное перемещение по оси Z: до 600 мм
  • Точность обработки:
    • Соответствие стандартам DIN/ISO
    • Погрешность размеров: ±0.02–0.05 мм (в зависимости от сложности детали)
    • Окончательная шероховатость поверхности: Ra ≤ 1.6 μm (по требованию заказчика)
  • Скорость обработки: Производительность до 80 деталей в час

Токарные станки:

Группа Модель Станка Макс длина детали мм Макс диаметр детали над станиной Макс диаметр детали над суппортом РМЦ
Токарный с ЧПУ УН-750НМУ/1000 830 600 440 830
Токарно-винторезный 1м63(рмц 2800) 2800 630 350 2800
Токарно-винторезный 1м63(рмц 1400) 1400 630 350 1400
Токарно-винторезный 16К20,1К62 1500 435 224 1500
Токарно-винторезный 165 5000 1000 600 5000
Токарно-винторезный 1А665 8000 1600 1250 10000

Фрезерные станки:

Группа Модель Станка Размер стола Перемещение по оси X, мм Перемещение по оси Y, мм Перемещение по оси Z, мм
Вертикально фрезерный 3-х осевой станок с ЧПУ Z-MAT Power V10 1400x650 1050 650 600
Вертикально фрезерный станок 6р13 1600х400 1000 400 430
Вертикально фрезерный станок 6т13 1600х400 1000 400 430
Горизонтальный консольно-фрезерный 6м82 1250х320 700 260 380
Горизонтальный консольно-фрезерный 6м83 1250х320 700 260 380

Электроэрозионные станки:

Группа Модель Станка Размер стола Перемещение по оси X, мм Перемещение по оси Y, мм Перемещение по оси Z, мм
Прошивной CNC EDM 850 1150х600 850 500 400
Электроэрозионный DK7780 1350x980 1150 850 800
Электроэрозионный ProTech DK7740 410х710 400 500 400
Электроэрозионный DK77120 1400×1950 1200 1600 800

Расточные станки:

Группа Модель Станка Размер стола Диаметр шпинделя, мм Перемещение по оси X, мм Перемещение по оси Y, мм Перемещение по оси Z, мм Перемещение по оси W, мм
Горизонтально расточной TOS Varnsdorf W 100 A 1500х1500 100 1600 1120 810/1250/1750 900
Горизонтально расточной ЧПУ РВ130Н 3000 2000 1600 800 800
Координатно расточной 2А430 560 280 250

Зубофрезерные станки:

Группа Модель Станка Диаметр обработки Максимальный модуль Наибольшая длина зуба Мин. нарезаемых зубьев
Зубофрезерный вертикальный 5к328 1250 12 560 20
Зубофрезерный вертикальный 5б32а 500 8 65

Другое:

Услуги Группа Модель Станка Количество Технические характеристики
Сверильные работы Радиально сверлильный srb50 1 Диапазон сверления в стали, мм: 3–50
Диапазон нарезаемой резьбы: M3–M33
Диаметр колонны, мм: 270
Отжим колонны, рукава и головки: гидравлический
Зажим колонны, рукава и головки (с помощью тарельчатых пружин): механический
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм: минимальное 330–максимальное 1230
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности основания, мм: минимальное 225–максимальное 1200
Перемещение рукава на колонне, мм: 725
Перемещение сверлильной головки по направлению рукава, мм: 900
Вращение рукава вокруг колонны, мм: 360
Шлифовальные работы Продольно-строгальный двухстоечный 7216 1 Наибольшие размеры обрабатываемых деталей:
- Ширина: 1600 мм
- Высота: 1400 мм
Расстояние между стойками: 1800 мм
Наибольшее расстояние между поверхностью стола и поперечиной: 1500 мм
Размеры рабочей поверхности стола: 1400 х 6000 мм
Наибольшая длина хода: 6200 мм
Наибольшая длина перемещения ползунов: 300 мм
Угол поворота суппортов: ±60°
Термообработка Участок ТВЧ - 1 На участке имеется большое количество индукторов для закалки различных изделий.
Есть возможность изготовления индукторов конкретно под ваше Т.З.
Сварочные работы Котельно-сварочный участок - 1 Участок имеет возможность изготовления металлоконструкций общим весом до 10 т.
На участке имеется широкий спектр оборудования:
- Современные сварочные полуавтоматы
- Ручной плазменный резак
- Гидравлический пресс с усилием 100 т
- Вальцы
ТВЧ - - - Возможность закалки различных изделий.
Есть возможность изготовления индукторов под конкретные детали.