Фрезерная обработка металла на станках ЧПУ
Фрезерная обработка
Фрезерные работы по металлу на заказ в Нижнем Новгороде. Высокое качество, современное оборудование и опытные специалисты. Если вам требуются фрезерные работы по металлу в Нижнем Новгороде , мы предлагаем профессиональное выполнение заказов любой сложности. В нашем производстве используется современное оборудование, что позволяет добиваться высокой точности обработки и безупречного качества продукции.
Профессиональная фрезерная обработка металла по ГОСТ
Фрезерная обработка металла — один из ключевых процессов в машиностроении, позволяющий создавать детали высокой точности с заданными геометрическими параметрами. Компания НМК (Нижегородская машиностроительная компания) предлагает профессиональные услуги фрезерной обработки на современном оборудовании с ЧПУ. Мы изготавливаем детали из стали, алюминия, титана, латуни и других сплавов под любые задачи и отрасли.
Типы выполняемых фрезерных работ
В НМК мы выполняем широкий спектр фрезерных операций:
- Горизонтальное и вертикальное фрезерование — обработка плоских и сложных поверхностей.
- Контурная обработка — создание деталей с точным внешним и внутренним контуром.
- 3D-фрезерование — изготовление изделий со сложной пространственной формой.
- Серийное производство — выпуск партий деталей с высокой повторяемостью.
- Индивидуальные заказы — изготовление деталей по чертежам заказчика любой сложности.
Все работы выполняются с соблюдением требований ГОСТ, ТУ и международных стандартов, что гарантирует высокую точность и надежность готовых изделий.
Материалы и технологии производства
Мы работаем с различными металлами и сплавами:
- Сталь (углеродистая и легированная) – для прочных и долговечных конструкций.
- Алюминий и его сплавы – легкие детали с хорошей обрабатываемостью.
- Латунь – для деталей с антикоррозионной стойкостью и декоративным видом.
- Титан – для авиационной и специальной техники.
- Чугун – для узлов с повышенной износостойкостью.
- Специальные материалы – по техническому заданию заказчика.
Производство включает: фрезерную обработку на станках с ЧПУ, контроль размеров с точностью до ±0,01 мм, финишную обработку (шлифовка, полировка), маркировку и упаковку готовой продукции.
Преимущества фрезерной обработки в НМК
Сотрудничество с НМК обеспечивает клиентам следующие преимущества:
- Высокая точность обработки – до ±0,01 мм благодаря использованию ЧПУ-оборудования.
- Широкий выбор материалов – возможность изготовления деталей из стали, алюминия, титана, латуни и других сплавов.
- Изготовление от 1 штуки – гибкий подход к объемам заказа.
- Оптимизация себестоимости – снижение цен без потери качества за счет рационального подхода к производству.
- Быстрые сроки исполнения – благодаря эффективной организации рабочих процессов.
- Строгий контроль качества – проверка параметров на каждом этапе обработки.
- Доставка по России и СНГ – удобная логистика для клиентов из разных регионов.
Благодаря опыту специалистов и современному оборудованию, мы предлагаем фрезерные детали, которые выдерживают высокие нагрузки и длительную эксплуатацию даже в сложных условиях.
Области применения фрезерных деталей
Детали, изготовленные методом фрезерной обработки, находят широкое применение в различных отраслях:
- Машиностроение – корпуса, плиты, опоры, направляющие.
- Автомобильная промышленность – двигатели, коробки передач, элементы подвески.
- Авиация и космос – ответственные узлы с высокими требованиями к точности.
- Электроника и приборостроение – прецизионные детали и платформы.
- Нефтегазовая и энергетическая отрасли – оборудование для тяжелых условий эксплуатации.
Высокоточные фрезерные детали обеспечивают надежную работу механизмов, снижают риск поломок и повышают общий ресурс оборудования.
Как заказать фрезерную обработку?
Чтобы получить качественную фрезерную обработку под ваши задачи:
- Отправьте чертежи или укажите параметры нужной детали.
- Наши менеджеры свяжутся с вами и подготовят расчет стоимости.
- После согласования условий — организуем производство и доставку.
Технические возможности:
- Типы обработки:
- Обработка плоскостей
- Обработка пазов и лысок
- Фрезерование сложных профилей
- Создание трехмерных поверхностей (при использовании станков с ЧПУ)
- Обработка деталей из различных материалов
- Материалы обработки:
- Сталь (черная и нержавеющая)
- Легированные сплавы
- Алюминий и его сплавы
- Цинковые сплавы
- Пластмассы (при необходимости)
- Габаритные размеры обрабатываемых деталей:
- Максимальный размер стола: до 1600 × 400 мм
- Максимальное перемещение по оси X: до 1050 мм
- Максимальное перемещение по оси Y: до 650 мм
- Максимальное перемещение по оси Z: до 600 мм
- Точность обработки:
- Соответствие стандартам DIN/ISO
- Погрешность размеров: ±0.02–0.05 мм (в зависимости от сложности детали)
- Окончательная шероховатость поверхности: Ra ≤ 1.6 μm (по требованию заказчика)
- Скорость обработки: Производительность до 80 деталей в час
Токарные станки:
| Группа | Модель Станка | Макс длина детали мм | Макс диаметр детали над станиной | Макс диаметр детали над суппортом | РМЦ |
|---|---|---|---|---|---|
| Токарный с ЧПУ | УН-750НМУ/1000 | 830 | 600 | 440 | 830 |
| Токарно-винторезный | 1м63(рмц 2800) | 2800 | 630 | 350 | 2800 |
| Токарно-винторезный | 1м63(рмц 1400) | 1400 | 630 | 350 | 1400 |
| Токарно-винторезный | 16К20,1К62 | 1500 | 435 | 224 | 1500 |
| Токарно-винторезный | 165 | 5000 | 1000 | 600 | 5000 |
| Токарно-винторезный | 1А665 | 8000 | 1600 | 1250 | 10000 |
Фрезерные станки:
| Группа | Модель Станка | Размер стола | Перемещение по оси X, мм | Перемещение по оси Y, мм | Перемещение по оси Z, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| Вертикально фрезерный 3-х осевой станок с ЧПУ | Z-MAT Power V10 | 1400x650 | 1050 | 650 | 600 |
| Вертикально фрезерный станок | 6р13 | 1600х400 | 1000 | 400 | 430 |
| Вертикально фрезерный станок | 6т13 | 1600х400 | 1000 | 400 | 430 |
| Горизонтальный консольно-фрезерный | 6м82 | 1250х320 | 700 | 260 | 380 |
| Горизонтальный консольно-фрезерный | 6м83 | 1250х320 | 700 | 260 | 380 |
Электроэрозионные станки:
| Группа | Модель Станка | Размер стола | Перемещение по оси X, мм | Перемещение по оси Y, мм | Перемещение по оси Z, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| Прошивной | CNC EDM 850 | 1150х600 | 850 | 500 | 400 |
| Электроэрозионный | DK7780 | 1350x980 | 1150 | 850 | 800 |
| Электроэрозионный | ProTech DK7740 | 410х710 | 400 | 500 | 400 |
| Электроэрозионный | DK77120 | 1400×1950 | 1200 | 1600 | 800 |
Расточные станки:
| Группа | Модель Станка | Размер стола | Диаметр шпинделя, мм | Перемещение по оси X, мм | Перемещение по оси Y, мм | Перемещение по оси Z, мм | Перемещение по оси W, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Горизонтально расточной | TOS Varnsdorf W 100 A | 1500х1500 | 100 | 1600 | 1120 | 810/1250/1750 | 900 |
| Горизонтально расточной ЧПУ | РВ130Н | 3000 | 2000 | 1600 | 800 | 800 | |
| Координатно расточной | 2А430 | 560 | 280 | 250 |
Зубофрезерные станки:
| Группа | Модель Станка | Диаметр обработки | Максимальный модуль | Наибольшая длина зуба | Мин. нарезаемых зубьев |
|---|---|---|---|---|---|
| Зубофрезерный вертикальный | 5к328 | 1250 | 12 | 560 | 20 |
| Зубофрезерный вертикальный | 5б32а | 500 | 8 | 65 |
Другое:
| Услуги | Группа | Модель Станка | Количество | Технические характеристики |
|---|---|---|---|---|
| Сверильные работы | Радиально сверлильный | srb50 | 1 |
Диапазон сверления в стали, мм: 3–50 Диапазон нарезаемой резьбы: M3–M33 Диаметр колонны, мм: 270 Отжим колонны, рукава и головки: гидравлический Зажим колонны, рукава и головки (с помощью тарельчатых пружин): механический Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм: минимальное 330–максимальное 1230 Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности основания, мм: минимальное 225–максимальное 1200 Перемещение рукава на колонне, мм: 725 Перемещение сверлильной головки по направлению рукава, мм: 900 Вращение рукава вокруг колонны, мм: 360 |
| Шлифовальные работы | Продольно-строгальный двухстоечный | 7216 | 1 |
Наибольшие размеры обрабатываемых деталей: - Ширина: 1600 мм - Высота: 1400 мм Расстояние между стойками: 1800 мм Наибольшее расстояние между поверхностью стола и поперечиной: 1500 мм Размеры рабочей поверхности стола: 1400 х 6000 мм Наибольшая длина хода: 6200 мм Наибольшая длина перемещения ползунов: 300 мм Угол поворота суппортов: ±60° |
| Термообработка | Участок ТВЧ | - | 1 |
На участке имеется большое количество индукторов для закалки различных изделий. Есть возможность изготовления индукторов конкретно под ваше Т.З. |
| Сварочные работы | Котельно-сварочный участок | - | 1 |
Участок имеет возможность изготовления металлоконструкций общим весом до 10 т. На участке имеется широкий спектр оборудования: - Современные сварочные полуавтоматы - Ручной плазменный резак - Гидравлический пресс с усилием 100 т - Вальцы |
| ТВЧ | - | - | - |
Возможность закалки различных изделий. Есть возможность изготовления индукторов под конкретные детали. |