Шлифовальные работы по металлу на заказ в НН — плоская, круглая, зубошлифовка
Шлифовальные работы
Шлифовальные работы по металлу на заказ в Нижнем Новгороде — высокая точность обработки. Если вам требуются шлифовальные работы по металлу , мы предлагаем профессиональное выполнение всех видов шлифовки: плоская, круглая, зубошлифовка шестерен и других деталей . Наши специалисты используют современные высокоточные шлифовальные станки , что позволяет достичь идеальной геометрии и минимальных допусков при обработке.
Профессиональные шлифовальные работы с высокой точностью
Нижегородская машиностроительная компания (НМК) предлагает профессиональное шлифование металлических деталей на современном оборудовании. Мы выполняем обработку с точностью до 0,001 мм, обеспечивая идеальную геометрию и минимальную шероховатость поверхности, что особенно важно для прецизионных узлов и механизмов.
Типы выполняемых шлифовальных работ
В НМК мы специализируемся на следующих видах шлифования:
- Плоское шлифование — обработка плоских поверхностей, пазов и уступов.
- Круглое шлифование — наружная и внутренняя обработка валов, втулок, цилиндров.
- Бесцентровое шлифование — высокопроизводительная обработка деталей серийного производства.
- Профильное шлифование — финишная обработка сложных контуров и форм.
- Индивидуальная обработка — выполнение заказов по чертежам заказчика любой сложности.
Все работы выполняются с соблюдением требований ГОСТ 24642-81, ГОСТ 2789-73 и технических условий, что гарантирует высокое качество готовых изделий.
Материалы и технологии производства
Мы работаем с различными металлами и сплавами:
- Сталь (углеродистая и легированная) – для прочных и долговечных конструкций.
- Чугун – для классических решений в машиностроении.
- Нержавеющая сталь – для коррозионностойких деталей.
- Титан – для авиационной и специальной техники.
- Специальные сплавы – по техническому заданию заказчика.
Производство включает: шлифовку на станках HAUSER, JUNG, STUDER и других современных моделях, контроль точности до 0,001 мм, финишную доводку и полировку, маркировку и упаковку готовой продукции.
Преимущества шлифовальных работ в НМК
Сотрудничество с НМК обеспечивает клиентам следующие преимущества:
- Высокая точность обработки – до 0,001 мм благодаря использованию современного оборудования.
- Идеальная чистота поверхности – минимальная шероховатость без дополнительной полировки.
- Гибкий подход к объемам – от единичных заказов до крупносерийного производства.
- Быстрые сроки исполнения – четкая организация рабочих процессов и наличие мощностей.
- Строгий контроль качества – проверка параметров на каждом этапе обработки.
- Опытные специалисты – инженеры с глубокими знаниями технологий шлифования.
- Доставка по Нижнему Новгороду и области – удобная логистика для местных клиентов.
Благодаря опыту специалистов и наличию передового оборудования, мы предлагаем детали с идеально обработанной поверхностью, подходящие для самых ответственных применений.
Области применения шлифованных деталей
Шлифованные детали находят широкое применение в различных отраслях:
- Машиностроение – валы, направляющие, опоры, корпуса.
- Энергетика – турбины, насосы, роторы электродвигателей.
- Нефтегазовая промышленность – оборудование для добычи и перекачки.
- Автомобильная промышленность – двигатели, подвеска, коробки передач.
- Авиация и космос – прецизионные детали с высокими требованиями к качеству.
Высокоточное шлифование обеспечивает надежную работу механизмов, снижает износ и повышает общий ресурс оборудования.
Как заказать шлифовальные работы?
Чтобы получить качественную обработку методом шлифования под ваши задачи:
- Отправьте чертежи или укажите параметры нужной детали.
- Наши менеджеры свяжутся с вами и подготовят расчет стоимости.
- После согласования условий — организуем производство и доставку.
Технические возможности:
- Типы обработки:
- Плоская шлифовка
- Круглая шлифовка
- Зубошлифовка (шестерен, валов и других деталей)
- Обработка сложных геометрических форм
- Высокоточная обработка с минимальными допусками
- Материалы обработки:
- Сталь (черная и нержавеющая)
- Легированные сплавы
- Алюминий и его сплавы
- Цинковые сплавы
- Пластмассы (при необходимости)
- Габаритные размеры обрабатываемых деталей:
- Максимальный размер стола: 1400 × 6000 мм
- Максимальная длина хода стола: 6200 мм
- Наибольшая ширина обрабатываемой детали: 1600 мм
- Наибольшая высота обрабатываемой детали: 1400 мм
- Точность обработки:
- Соответствие стандартам DIN/ISO
- Погрешность размеров: ±0.01–0.05 мм (в зависимости от сложности детали)
- Окончательная шероховатость поверхности: Ra ≤ 0.8 μm (по требованию заказчика)
- Скорость обработки: Производительность до 50 деталей в час
Токарные станки:
| Группа | Модель Станка | Макс длина детали мм | Макс диаметр детали над станиной | Макс диаметр детали над суппортом | РМЦ |
|---|---|---|---|---|---|
| Токарный с ЧПУ | УН-750НМУ/1000 | 830 | 600 | 440 | 830 |
| Токарно-винторезный | 1м63(рмц 2800) | 2800 | 630 | 350 | 2800 |
| Токарно-винторезный | 1м63(рмц 1400) | 1400 | 630 | 350 | 1400 |
| Токарно-винторезный | 16К20,1К62 | 1500 | 435 | 224 | 1500 |
| Токарно-винторезный | 165 | 5000 | 1000 | 600 | 5000 |
| Токарно-винторезный | 1А665 | 8000 | 1600 | 1250 | 10000 |
Фрезерные станки:
| Группа | Модель Станка | Размер стола | Перемещение по оси X, мм | Перемещение по оси Y, мм | Перемещение по оси Z, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| Вертикально фрезерный 3-х осевой станок с ЧПУ | Z-MAT Power V10 | 1400x650 | 1050 | 650 | 600 |
| Вертикально фрезерный станок | 6р13 | 1600х400 | 1000 | 400 | 430 |
| Вертикально фрезерный станок | 6т13 | 1600х400 | 1000 | 400 | 430 |
| Горизонтальный консольно-фрезерный | 6м82 | 1250х320 | 700 | 260 | 380 |
| Горизонтальный консольно-фрезерный | 6м83 | 1250х320 | 700 | 260 | 380 |
Электроэрозионные станки:
| Группа | Модель Станка | Размер стола | Перемещение по оси X, мм | Перемещение по оси Y, мм | Перемещение по оси Z, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| Прошивной | CNC EDM 850 | 1150х600 | 850 | 500 | 400 |
| Электроэрозионный | DK7780 | 1350x980 | 1150 | 850 | 800 |
| Электроэрозионный | ProTech DK7740 | 410х710 | 400 | 500 | 400 |
| Электроэрозионный | DK77120 | 1400×1950 | 1200 | 1600 | 800 |
Расточные станки:
| Группа | Модель Станка | Размер стола | Диаметр шпинделя, мм | Перемещение по оси X, мм | Перемещение по оси Y, мм | Перемещение по оси Z, мм | Перемещение по оси W, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Горизонтально расточной | TOS Varnsdorf W 100 A | 1500х1500 | 100 | 1600 | 1120 | 810/1250/1750 | 900 |
| Горизонтально расточной ЧПУ | РВ130Н | 3000 | 2000 | 1600 | 800 | 800 | |
| Координатно расточной | 2А430 | 560 | 280 | 250 |
Зубофрезерные станки:
| Группа | Модель Станка | Диаметр обработки | Максимальный модуль | Наибольшая длина зуба | Мин. нарезаемых зубьев |
|---|---|---|---|---|---|
| Зубофрезерный вертикальный | 5к328 | 1250 | 12 | 560 | 20 |
| Зубофрезерный вертикальный | 5б32а | 500 | 8 | 65 |
Другое:
| Услуги | Группа | Модель Станка | Количество | Технические характеристики |
|---|---|---|---|---|
| Сверильные работы | Радиально сверлильный | srb50 | 1 |
Диапазон сверления в стали, мм: 3–50 Диапазон нарезаемой резьбы: M3–M33 Диаметр колонны, мм: 270 Отжим колонны, рукава и головки: гидравлический Зажим колонны, рукава и головки (с помощью тарельчатых пружин): механический Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм: минимальное 330–максимальное 1230 Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности основания, мм: минимальное 225–максимальное 1200 Перемещение рукава на колонне, мм: 725 Перемещение сверлильной головки по направлению рукава, мм: 900 Вращение рукава вокруг колонны, мм: 360 |
| Шлифовальные работы | Продольно-строгальный двухстоечный | 7216 | 1 |
Наибольшие размеры обрабатываемых деталей: - Ширина: 1600 мм - Высота: 1400 мм Расстояние между стойками: 1800 мм Наибольшее расстояние между поверхностью стола и поперечиной: 1500 мм Размеры рабочей поверхности стола: 1400 х 6000 мм Наибольшая длина хода: 6200 мм Наибольшая длина перемещения ползунов: 300 мм Угол поворота суппортов: ±60° |
| Термообработка | Участок ТВЧ | - | 1 |
На участке имеется большое количество индукторов для закалки различных изделий. Есть возможность изготовления индукторов конкретно под ваше Т.З. |
| Сварочные работы | Котельно-сварочный участок | - | 1 |
Участок имеет возможность изготовления металлоконструкций общим весом до 10 т. На участке имеется широкий спектр оборудования: - Современные сварочные полуавтоматы - Ручной плазменный резак - Гидравлический пресс с усилием 100 т - Вальцы |
| ТВЧ | - | - | - |
Возможность закалки различных изделий. Есть возможность изготовления индукторов под конкретные детали. |