Долбежные работы по металлу на заказ в НН — обработка шпоночных пазов, зубчатых реек

Долбежные работы

Долбежные работы по металлу

Долбежные работы по металлу на заказ в Нижнем Новгороде — обработка сложных профилей и внутренних пазов. Если вам нужны долбежные работы по металлу , мы предлагаем высокоточное выполнение обработки деталей сложной конфигурации. Наши специалисты используют современное оборудование, позволяющее выполнять чистовую и черновую обработку шпоночных пазов, фасонных поверхностей, зубьев реек, внутренних канавок и других сложных форм.

Описание
Характеристика
Станки

Профессиональные долбежные работы с высокой точностью

Компания НМК (Нижегородская машиностроительная компания) предлагает профессиональное долбление деталей на современном оборудовании с ЧПУ. Мы выполняем обработку пазов, шпоночных канавок, зубчатых венцов и других сложных элементов для деталей машин и металлоконструкций с высокой точностью.

Типы выполняемых долбежных работ

В НМК мы специализируемся на следующих видах долбежных операций:

  • Обработка шпоночных пазов — точное выполнение канавок под ключевые соединения.
  • Долбление внутренних и наружных зубьев — изготовление зубчатых венцов и втулок.
  • Формирование сложных фасонных поверхностей — обработка нестандартных форм и контуров.
  • Обработка крупногабаритных деталей — возможность обработки изделий больших размеров.
  • Индивидуальные заказы — выполнение работ по чертежам заказчика любой сложности.

Все работы выполняются с соблюдением требований ГОСТ, ТУ и технических заданий, что гарантирует точность и надежность готовых изделий.

Материалы и технологии производства

Мы работаем с различными металлами и сплавами:

  • Сталь (углеродистая и легированная) – для прочных и долговечных узлов.
  • Чугун – для классических решений в машиностроении.
  • Цветные металлы – алюминий, бронза, латунь для коррозионностойких и легких конструкций.
  • Специальные сплавы – по техническому заданию заказчика.

Производство включает: долбление на станках с ЧПУ, контроль точности до 0,02 мм, финишную доводку и зачистку поверхности, маркировку и упаковку готовой продукции.

Преимущества долбежных работ в НМК

Сотрудничество с НМК обеспечивает клиентам следующие преимущества:

  • Высокая точность обработки – до 0,02 мм благодаря использованию современного оборудования.
  • Чистовая обработка – минимальная шероховатость поверхности без дополнительной шлифовки.
  • Гибкие условия сотрудничества – от единичного заказа до серийного производства.
  • Быстрые сроки исполнения – четкая организация процессов и наличие мощностей.
  • Строгий контроль качества – проверка параметров на каждом этапе обработки.
  • Возможность обработки крупногабаритных деталей – оборудование позволяет работать с массивными заготовками.
  • Доставка по России и СНГ – удобная логистика для клиентов из разных регионов.

Благодаря опыту специалистов и наличию современного оборудования, мы предлагаем долбленые детали, способные выдерживать высокие нагрузки и длительную эксплуатацию.

Области применения долбленых деталей

Детали, изготовленные методом долбления, находят широкое применение в различных отраслях:

  • Машиностроение – редукторы, валы, корпуса и другие механизмы.
  • Энергетика – турбины, насосы, электростанции.
  • Нефтегазовая промышленность – компрессоры, буровые установки, трубопроводы.
  • Автомобильная промышленность – коробки передач, мосты, карданы.
  • Тяжелое оборудование – строительная, дорожная и горнодобывающая техника.

Высокоточные долбленые детали обеспечивают надежную работу механизмов, снижают риск поломок и повышают общий ресурс оборудования.

Как заказать долбежные работы?

Чтобы получить качественную обработку методом долбления под ваши задачи:

  1. Отправьте чертежи или укажите параметры нужной детали.
  2. Наши менеджеры свяжутся с вами и подготовят расчет стоимости.
  3. После согласования условий — организуем производство и доставку.

Технические возможности:

  • Диапазон диаметров сверления:
    • Минимальный диаметр: 3 мм
    • Максимальный диаметр: 50 мм (в зависимости от типа стали)
  • Типы обработки:
    • Создание отверстий различного диаметра
    • Нарезка резьбы (диапазон: M3–M33)
    • Обработка сложных профилей и внутренних пазов
    • Выполнение чистовой и черновой обработки деталей
  • Материалы обработки:
    • Сталь (черная и нержавеющая)
    • Легированные сплавы
    • Алюминий и его сплавы
    • Цинковые сплавы
  • Точность обработки:
    • Соответствие стандартам DIN/ISO
    • Погрешность размеров: ±0.02–0.05 мм (в зависимости от диаметра)
  • Глубина сверления: До 1200 мм
  • Скорость обработки: Производительность до 50 деталей в час

Токарные станки:

Группа Модель Станка Макс длина детали мм Макс диаметр детали над станиной Макс диаметр детали над суппортом РМЦ
Токарный с ЧПУ УН-750НМУ/1000 830 600 440 830
Токарно-винторезный 1м63(рмц 2800) 2800 630 350 2800
Токарно-винторезный 1м63(рмц 1400) 1400 630 350 1400
Токарно-винторезный 16К20,1К62 1500 435 224 1500
Токарно-винторезный 165 5000 1000 600 5000
Токарно-винторезный 1А665 8000 1600 1250 10000

Фрезерные станки:

Группа Модель Станка Размер стола Перемещение по оси X, мм Перемещение по оси Y, мм Перемещение по оси Z, мм
Вертикально фрезерный 3-х осевой станок с ЧПУ Z-MAT Power V10 1400x650 1050 650 600
Вертикально фрезерный станок 6р13 1600х400 1000 400 430
Вертикально фрезерный станок 6т13 1600х400 1000 400 430
Горизонтальный консольно-фрезерный 6м82 1250х320 700 260 380
Горизонтальный консольно-фрезерный 6м83 1250х320 700 260 380

Электроэрозионные станки:

Группа Модель Станка Размер стола Перемещение по оси X, мм Перемещение по оси Y, мм Перемещение по оси Z, мм
Прошивной CNC EDM 850 1150х600 850 500 400
Электроэрозионный DK7780 1350x980 1150 850 800
Электроэрозионный ProTech DK7740 410х710 400 500 400
Электроэрозионный DK77120 1400×1950 1200 1600 800

Расточные станки:

Группа Модель Станка Размер стола Диаметр шпинделя, мм Перемещение по оси X, мм Перемещение по оси Y, мм Перемещение по оси Z, мм Перемещение по оси W, мм
Горизонтально расточной TOS Varnsdorf W 100 A 1500х1500 100 1600 1120 810/1250/1750 900
Горизонтально расточной ЧПУ РВ130Н 3000 2000 1600 800 800
Координатно расточной 2А430 560 280 250

Зубофрезерные станки:

Группа Модель Станка Диаметр обработки Максимальный модуль Наибольшая длина зуба Мин. нарезаемых зубьев
Зубофрезерный вертикальный 5к328 1250 12 560 20
Зубофрезерный вертикальный 5б32а 500 8 65

Другое:

Услуги Группа Модель Станка Количество Технические характеристики
Сверильные работы Радиально сверлильный srb50 1 Диапазон сверления в стали, мм: 3–50
Диапазон нарезаемой резьбы: M3–M33
Диаметр колонны, мм: 270
Отжим колонны, рукава и головки: гидравлический
Зажим колонны, рукава и головки (с помощью тарельчатых пружин): механический
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм: минимальное 330–максимальное 1230
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности основания, мм: минимальное 225–максимальное 1200
Перемещение рукава на колонне, мм: 725
Перемещение сверлильной головки по направлению рукава, мм: 900
Вращение рукава вокруг колонны, мм: 360
Шлифовальные работы Продольно-строгальный двухстоечный 7216 1 Наибольшие размеры обрабатываемых деталей:
- Ширина: 1600 мм
- Высота: 1400 мм
Расстояние между стойками: 1800 мм
Наибольшее расстояние между поверхностью стола и поперечиной: 1500 мм
Размеры рабочей поверхности стола: 1400 х 6000 мм
Наибольшая длина хода: 6200 мм
Наибольшая длина перемещения ползунов: 300 мм
Угол поворота суппортов: ±60°
Термообработка Участок ТВЧ - 1 На участке имеется большое количество индукторов для закалки различных изделий.
Есть возможность изготовления индукторов конкретно под ваше Т.З.
Сварочные работы Котельно-сварочный участок - 1 Участок имеет возможность изготовления металлоконструкций общим весом до 10 т.
На участке имеется широкий спектр оборудования:
- Современные сварочные полуавтоматы
- Ручной плазменный резак
- Гидравлический пресс с усилием 100 т
- Вальцы
ТВЧ - - - Возможность закалки различных изделий.
Есть возможность изготовления индукторов под конкретные детали.