Изготовление шестерен и зубчатых колес по чертежам в НН — цилиндрические, конические, червячные
Изготовление шестерен
Изготовление шестерен и зубчатых колес по чертежам в Нижнем Новгороде — надежные детали для сложных механизмов. Если вам требуется изготовление шестерен и зубчатых колес любого типа , вы обратились по адресу. Мы специализируемся на выпуске прямозубых, косозубых, конических, червячных, шевронных шестерен , а также зубчатых венцов, вал-шестерен и других зубчатых передач . Работаем строго по чертежам, 3D-моделям или образцам заказчика.
Профессиональное изготовление шестерен по ГОСТ и чертежам
Компания НМК (Нижегородская машиностроительная компания) предлагает профессиональное изготовление шестерен по ГОСТ, ТУ и индивидуальным чертежам заказчика. Мы специализируемся на выпуске зубчатых колес, шестерен, венцов и других передаточных элементов для различных отраслей промышленности — от энергетики до авиационной техники.
Типы изготавливаемых шестерен
В НМК мы производим шестерни различных конструкций, подходящих под разные задачи и условия эксплуатации:
- Цилиндрические шестерни — применяются в редукторах и механизмах с параллельным расположением валов.
- Конические шестерни — обеспечивают передачу вращения между пересекающимися осями.
- Червячные передачи — используются в компактных устройствах с высоким передаточным отношением.
- Шевронные шестерни — выдерживают большие нагрузки, обладают повышенной устойчивостью к износу.
- Нестандартные шестерни — изготавливаются строго по индивидуальным чертежам заказчика.
Все изделия соответствуют требованиям ГОСТ, DIN, AGMA и другим стандартам, что гарантирует их точность, надежность и долговечность в работе.
Материалы и технологии производства
Наши производственные мощности позволяют работать с различными металлами и сплавами:
- Сталь – для стандартных и высоконагруженных условий эксплуатации.
- Чугун – для механизмов с невысокими динамическими нагрузками.
- Бронза – для работы в условиях минимального трения и коррозии.
- Титан – для применения в авиационной и оборонной технике.
- Специальные сплавы – по техническому заданию заказчика.
Производство шестерен включает: зубофрезерную, зубострогальную и зубошлифовальную обработку, термообработку (цементация, закалка, азотирование), контроль геометрии и качества поверхности, маркировку и упаковку готовой продукции.
Преимущества заказа шестерен в НМК
Сотрудничество с НМК обеспечивает клиентам следующие преимущества:
- Изготовление по ГОСТ, ТУ, DIN, AGMA и другим стандартам
- Производство по индивидуальным чертежам – возможность создания уникальных решений.
- Полный цикл производства – от проектирования до финишной обработки и испытаний.
- Строгий контроль качества – проверка точности и прочности на каждом этапе.
- Короткие сроки исполнения – собственное современное оборудование в Нижнем Новгороде позволяет оперативно выполнять заказы.
- Доставка по России и СНГ – удобная логистика для клиентов из разных регионов.
Благодаря опыту специалистов и современному оборудованию, мы предлагаем шестерни, которые выдерживают высокие нагрузки, длительную эксплуатацию и сложные климатические условия.
Области применения шестерен
Шестерни, изготовленные в НМК, находят широкое применение в различных отраслях:
- Энергетика – турбины, редукторы, генераторы.
- Нефтегазовая отрасль – насосы, буровые установки, компрессоры.
- Автомобильная промышленность – трансмиссии, КПП, мосты.
- Авиационная и оборонная техника – двигатели, приборы, управляемые системы.
- Машиностроение – станки, автоматизированное оборудование, конвейеры.
Высокоточные шестерни обеспечивают плавную передачу усилия, снижают уровень вибрации и повышают надежность всего оборудования.
Как заказать шестерни?
Чтобы получить качественные шестерни под ваши задачи:
- Отправьте чертежи или укажите параметры нужной детали.
- Наши менеджеры свяжутся с вами и подготовят расчет стоимости.
- После согласования условий — организуем производство и доставку.
Технические возможности:
- Типы производимых шестерен:
- Прямоугольные зубья
- Косозубые зубья
- Конические зубья
- Червячные зубья
- Шевронные зубья
- Зубчатые венцы
- Вал-шестерни
- Другие зубчатые передачи
- Материалы обработки:
- Сталь (черная и нержавеющая)
- Легированные сплавы
- Алюминий и его сплавы
- Цинковые сплавы
- Пластмассы (при необходимости)
- Габаритные размеры обрабатываемых деталей:
- Максимальный диаметр обрабатываемой детали:
- Для станка модели 5К328: до 1250 мм
- Для станка модели 5Б32А: до 500 мм
- Наибольшая длина зуба:
- Для станка модели 5К328: до 560 мм
- Для станка модели 5Б32А: до 65 мм
- Максимальный диаметр обрабатываемой детали:
- Точность обработки:
- Соответствие стандартам DIN/ISO
- Погрешность размеров: ±0.01–0.05 мм (в зависимости от сложности детали)
- Окончательная шероховатость поверхности: Ra ≤ 0.8 μm (по требованию заказчика)
- Способы производства:
- Зубофрезерование: Высокоточное нарезание зубьев с использованием станков с ЧПУ
- Наплавка: Усиление износостойкости рабочих поверхностей
- Шлифовальная обработка: Корректировка геометрии зубьев и повышение точности
- Токарная обработка: Обработка корпусов и подшипниковых мест
- Оборудование:
- Зубофрезерные станки с ЧПУ:
- Модель: 5К328
- Максимальный диаметр обработки: 1250 мм
- Максимальный модуль: 12
- Наибольшая длина зуба: 560 мм
- Минимальное количество нарезаемых зубьев: 20
- Модель: 5Б32А
- Максимальный диаметр обработки: 500 мм
- Максимальный модуль: 8
- Наибольшая длина зуба: 65 мм
- Модель: 5К328
- Токарные станки для обработки корпусов
- Шлифовальные станки для доводки поверхности зубьев
- Сварочные полуавтоматы для наплавки износостойких покрытий
- Зубофрезерные станки с ЧПУ:
Токарные станки:
| Группа | Модель Станка | Макс длина детали мм | Макс диаметр детали над станиной | Макс диаметр детали над суппортом | РМЦ |
|---|---|---|---|---|---|
| Токарный с ЧПУ | УН-750НМУ/1000 | 830 | 600 | 440 | 830 |
| Токарно-винторезный | 1м63(рмц 2800) | 2800 | 630 | 350 | 2800 |
| Токарно-винторезный | 1м63(рмц 1400) | 1400 | 630 | 350 | 1400 |
| Токарно-винторезный | 16К20,1К62 | 1500 | 435 | 224 | 1500 |
| Токарно-винторезный | 165 | 5000 | 1000 | 600 | 5000 |
| Токарно-винторезный | 1А665 | 8000 | 1600 | 1250 | 10000 |
Фрезерные станки:
| Группа | Модель Станка | Размер стола | Перемещение по оси X, мм | Перемещение по оси Y, мм | Перемещение по оси Z, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| Вертикально фрезерный 3-х осевой станок с ЧПУ | Z-MAT Power V10 | 1400x650 | 1050 | 650 | 600 |
| Вертикально фрезерный станок | 6р13 | 1600х400 | 1000 | 400 | 430 |
| Вертикально фрезерный станок | 6т13 | 1600х400 | 1000 | 400 | 430 |
| Горизонтальный консольно-фрезерный | 6м82 | 1250х320 | 700 | 260 | 380 |
| Горизонтальный консольно-фрезерный | 6м83 | 1250х320 | 700 | 260 | 380 |
Электроэрозионные станки:
| Группа | Модель Станка | Размер стола | Перемещение по оси X, мм | Перемещение по оси Y, мм | Перемещение по оси Z, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| Прошивной | CNC EDM 850 | 1150х600 | 850 | 500 | 400 |
| Электроэрозионный | DK7780 | 1350x980 | 1150 | 850 | 800 |
| Электроэрозионный | ProTech DK7740 | 410х710 | 400 | 500 | 400 |
| Электроэрозионный | DK77120 | 1400×1950 | 1200 | 1600 | 800 |
Расточные станки:
| Группа | Модель Станка | Размер стола | Диаметр шпинделя, мм | Перемещение по оси X, мм | Перемещение по оси Y, мм | Перемещение по оси Z, мм | Перемещение по оси W, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Горизонтально расточной | TOS Varnsdorf W 100 A | 1500х1500 | 100 | 1600 | 1120 | 810/1250/1750 | 900 |
| Горизонтально расточной ЧПУ | РВ130Н | 3000 | 2000 | 1600 | 800 | 800 | |
| Координатно расточной | 2А430 | 560 | 280 | 250 |
Зубофрезерные станки:
| Группа | Модель Станка | Диаметр обработки | Максимальный модуль | Наибольшая длина зуба | Мин. нарезаемых зубьев |
|---|---|---|---|---|---|
| Зубофрезерный вертикальный | 5к328 | 1250 | 12 | 560 | 20 |
| Зубофрезерный вертикальный | 5б32а | 500 | 8 | 65 |
Другое:
| Услуги | Группа | Модель Станка | Количество | Технические характеристики |
|---|---|---|---|---|
| Сверильные работы | Радиально сверлильный | srb50 | 1 |
Диапазон сверления в стали, мм: 3–50 Диапазон нарезаемой резьбы: M3–M33 Диаметр колонны, мм: 270 Отжим колонны, рукава и головки: гидравлический Зажим колонны, рукава и головки (с помощью тарельчатых пружин): механический Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм: минимальное 330–максимальное 1230 Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности основания, мм: минимальное 225–максимальное 1200 Перемещение рукава на колонне, мм: 725 Перемещение сверлильной головки по направлению рукава, мм: 900 Вращение рукава вокруг колонны, мм: 360 |
| Шлифовальные работы | Продольно-строгальный двухстоечный | 7216 | 1 |
Наибольшие размеры обрабатываемых деталей: - Ширина: 1600 мм - Высота: 1400 мм Расстояние между стойками: 1800 мм Наибольшее расстояние между поверхностью стола и поперечиной: 1500 мм Размеры рабочей поверхности стола: 1400 х 6000 мм Наибольшая длина хода: 6200 мм Наибольшая длина перемещения ползунов: 300 мм Угол поворота суппортов: ±60° |
| Термообработка | Участок ТВЧ | - | 1 |
На участке имеется большое количество индукторов для закалки различных изделий. Есть возможность изготовления индукторов конкретно под ваше Т.З. |
| Сварочные работы | Котельно-сварочный участок | - | 1 |
Участок имеет возможность изготовления металлоконструкций общим весом до 10 т. На участке имеется широкий спектр оборудования: - Современные сварочные полуавтоматы - Ручной плазменный резак - Гидравлический пресс с усилием 100 т - Вальцы |
| ТВЧ | - | - | - |
Возможность закалки различных изделий. Есть возможность изготовления индукторов под конкретные детали. |