Электроэрозионная обработка металла на заказ в НН — резка шлицов и шпоночных пазов
Электроэрозионная обработка
Электроэрозионная обработка металла на заказ в Нижнем Новгороде — высокая точность без механического контакта. Электроэрозионная обработка металла — это современный метод высокоточной резки и обработки сложных форм в самых различных металлических материалах. Мы выполняем электроэрозионные работы на станках с ЧПУ DK7735 и DK7763 , что позволяет обеспечить стабильное качество и точность обработки даже в условиях повышенных требований.
Профессиональная электроэрозионная обработка с микронной точностью
Электроэрозионная обработка (ЭЭО) — это высокоточный метод металлообработки, основанный на воздействии электрических разрядов между инструментом и заготовкой. Компания НМК (Нижегородская машиностроительная компания) предлагает услуги электроэрозионной обработки для создания сложных деталей с микронной точностью. Мы используем современное оборудование, что позволяет изготавливать изделия с минимальными допусками и высокой чистотой поверхности.
Типы выполняемых электроэрозионных работ
В НМК мы специализируемся на следующих видах электроэрозионной обработки:
- Прошивочная ЭЭО — создание сложных полостей, отверстий и форм в закаленных материалах.
- Вырезная ЭЭО — точная резка тонких и сложных контуров без механического давления.
- Объемная обработка — изготовление 3D-поверхностей и микроканалов.
- Индивидуальное производство — работа по чертежам заказчика любой сложности.
Все работы выполняются с соблюдением требований ГОСТ 25331-82, ГОСТ 26645-85 и технических условий, что гарантирует высокое качество готовых изделий.
Материалы и технологии производства
Мы работаем с любыми токопроводящими материалами:
- Закаленные стали – для штампов, пресс-форм и инструментов.
- Титан – для авиационной и медицинской техники.
- Вольфрам и твердые сплавы – для особо прочных и износостойких деталей.
- Алюминиевые и медные сплавы – для легких и быстрообрабатываемых элементов.
- Специальные материалы – по техническому заданию заказчика.
Производство включает: электроэрозионную обработку на современных станках, контроль точности до ±0,005 мм, финишную доводку и зачистку поверхностей, маркировку и упаковку готовой продукции.
Преимущества электроэрозионной обработки в НМК
Сотрудничество с НМК обеспечивает клиентам следующие преимущества:
- Высокая точность обработки – до ±0,005 мм благодаря использованию современного оборудования.
- Обработка сверхтвердых материалов – возможность работы с закаленными сталями и тугоплавкими сплавами.
- Создание сложных геометрий – обработка 3D-контуров, микроканалов и других нетиповых форм.
- Минимальное механическое воздействие – отсутствие деформаций и напряжений в заготовке.
- Быстрые сроки исполнения – четкая организация рабочих процессов и наличие мощностей.
- Строгий контроль качества – проверка параметров на каждом этапе обработки.
- Доставка по России и СНГ – удобная логистика для клиентов из разных регионов.
Благодаря опыту специалистов и наличию передового оборудования, мы предлагаем детали, подходящие для самых высоких требований промышленности и науки.
Области применения электроэрозионных деталей
Детали, изготовленные методом электроэрозионной обработки, находят широкое применение в различных отраслях:
- Формовка и штамповка – пресс-формы, матрицы, пуансоны.
- Авиация и космос – турбинные лопатки, корпусные элементы.
- Медицинская техника – хирургические инструменты, имплантаты.
- Электроника и приборостроение – прецизионные компоненты и датчики.
- Автомобильная промышленность – детали двигателей и трансмиссий.
Электроэрозионная обработка обеспечивает высокую точность, чистоту поверхности и надежность деталей даже в самых ответственных узлах.
Как заказать электроэрозионную обработку?
Чтобы получить качественную электроэрозионную обработку под ваши задачи:
- Отправьте чертежи или укажите параметры нужной детали.
- Наши менеджеры свяжутся с вами и подготовят расчет стоимости.
- После согласования условий — организуем производство и доставку.
Технические возможности:
- Типы обработки:
- Прошивная электроэрозионная обработка (EDM)
- Поверхностная электроэрозионная обработка
- Обработка сложных геометрических форм
- Высокоточная резка металла без механического контакта
- Материалы обработки:
- Сталь (черная и нержавеющая)
- Легированные сплавы
- Особо твердые материалы
- Насыщенные карбидами стали
- Другие труднообрабатываемые материалы
- Габаритные размеры обрабатываемых деталей:
- Максимальный размер стола:
- Для станка модели CNC EDM 850: 1150 × 600 мм
- Для станка модели DK7780: 1350 × 980 мм
- Для станка модели ProTech DK7740: 410 × 710 мм
- Для станка модели DK77120: 1400 × 1950 мм
- Максимальный размер стола:
- Точность обработки:
- Соответствие стандартам DIN/ISO
- Погрешность размеров: ±0.01–0.02 мм (в зависимости от сложности детали)
- Окончательная шероховатость поверхности: Ra ≤ 1.6 μm (по требованию заказчика)
- Скорость обработки: Производительность до 30 деталей в час
Токарные станки:
| Группа | Модель Станка | Макс длина детали мм | Макс диаметр детали над станиной | Макс диаметр детали над суппортом | РМЦ |
|---|---|---|---|---|---|
| Токарный с ЧПУ | УН-750НМУ/1000 | 830 | 600 | 440 | 830 |
| Токарно-винторезный | 1м63(рмц 2800) | 2800 | 630 | 350 | 2800 |
| Токарно-винторезный | 1м63(рмц 1400) | 1400 | 630 | 350 | 1400 |
| Токарно-винторезный | 16К20,1К62 | 1500 | 435 | 224 | 1500 |
| Токарно-винторезный | 165 | 5000 | 1000 | 600 | 5000 |
| Токарно-винторезный | 1А665 | 8000 | 1600 | 1250 | 10000 |
Фрезерные станки:
| Группа | Модель Станка | Размер стола | Перемещение по оси X, мм | Перемещение по оси Y, мм | Перемещение по оси Z, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| Вертикально фрезерный 3-х осевой станок с ЧПУ | Z-MAT Power V10 | 1400x650 | 1050 | 650 | 600 |
| Вертикально фрезерный станок | 6р13 | 1600х400 | 1000 | 400 | 430 |
| Вертикально фрезерный станок | 6т13 | 1600х400 | 1000 | 400 | 430 |
| Горизонтальный консольно-фрезерный | 6м82 | 1250х320 | 700 | 260 | 380 |
| Горизонтальный консольно-фрезерный | 6м83 | 1250х320 | 700 | 260 | 380 |
Электроэрозионные станки:
| Группа | Модель Станка | Размер стола | Перемещение по оси X, мм | Перемещение по оси Y, мм | Перемещение по оси Z, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| Прошивной | CNC EDM 850 | 1150х600 | 850 | 500 | 400 |
| Электроэрозионный | DK7780 | 1350x980 | 1150 | 850 | 800 |
| Электроэрозионный | ProTech DK7740 | 410х710 | 400 | 500 | 400 |
| Электроэрозионный | DK77120 | 1400×1950 | 1200 | 1600 | 800 |
Расточные станки:
| Группа | Модель Станка | Размер стола | Диаметр шпинделя, мм | Перемещение по оси X, мм | Перемещение по оси Y, мм | Перемещение по оси Z, мм | Перемещение по оси W, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Горизонтально расточной | TOS Varnsdorf W 100 A | 1500х1500 | 100 | 1600 | 1120 | 810/1250/1750 | 900 |
| Горизонтально расточной ЧПУ | РВ130Н | 3000 | 2000 | 1600 | 800 | 800 | |
| Координатно расточной | 2А430 | 560 | 280 | 250 |
Зубофрезерные станки:
| Группа | Модель Станка | Диаметр обработки | Максимальный модуль | Наибольшая длина зуба | Мин. нарезаемых зубьев |
|---|---|---|---|---|---|
| Зубофрезерный вертикальный | 5к328 | 1250 | 12 | 560 | 20 |
| Зубофрезерный вертикальный | 5б32а | 500 | 8 | 65 |
Другое:
| Услуги | Группа | Модель Станка | Количество | Технические характеристики |
|---|---|---|---|---|
| Сверильные работы | Радиально сверлильный | srb50 | 1 |
Диапазон сверления в стали, мм: 3–50 Диапазон нарезаемой резьбы: M3–M33 Диаметр колонны, мм: 270 Отжим колонны, рукава и головки: гидравлический Зажим колонны, рукава и головки (с помощью тарельчатых пружин): механический Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм: минимальное 330–максимальное 1230 Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности основания, мм: минимальное 225–максимальное 1200 Перемещение рукава на колонне, мм: 725 Перемещение сверлильной головки по направлению рукава, мм: 900 Вращение рукава вокруг колонны, мм: 360 |
| Шлифовальные работы | Продольно-строгальный двухстоечный | 7216 | 1 |
Наибольшие размеры обрабатываемых деталей: - Ширина: 1600 мм - Высота: 1400 мм Расстояние между стойками: 1800 мм Наибольшее расстояние между поверхностью стола и поперечиной: 1500 мм Размеры рабочей поверхности стола: 1400 х 6000 мм Наибольшая длина хода: 6200 мм Наибольшая длина перемещения ползунов: 300 мм Угол поворота суппортов: ±60° |
| Термообработка | Участок ТВЧ | - | 1 |
На участке имеется большое количество индукторов для закалки различных изделий. Есть возможность изготовления индукторов конкретно под ваше Т.З. |
| Сварочные работы | Котельно-сварочный участок | - | 1 |
Участок имеет возможность изготовления металлоконструкций общим весом до 10 т. На участке имеется широкий спектр оборудования: - Современные сварочные полуавтоматы - Ручной плазменный резак - Гидравлический пресс с усилием 100 т - Вальцы |
| ТВЧ | - | - | - |
Возможность закалки различных изделий. Есть возможность изготовления индукторов под конкретные детали. |