Электроэрозионная обработка металла на заказ в НН — резка шлицов и шпоночных пазов

Электроэрозионная обработка

Электроэрозионная обработка металла

Электроэрозионная обработка металла на заказ в Нижнем Новгороде — высокая точность без механического контакта. Электроэрозионная обработка металла — это современный метод высокоточной резки и обработки сложных форм в самых различных металлических материалах. Мы выполняем электроэрозионные работы на станках с ЧПУ DK7735 и DK7763 , что позволяет обеспечить стабильное качество и точность обработки даже в условиях повышенных требований.

Описание
Характеристика
Станки

Профессиональная электроэрозионная обработка с микронной точностью

Электроэрозионная обработка (ЭЭО) — это высокоточный метод металлообработки, основанный на воздействии электрических разрядов между инструментом и заготовкой. Компания НМК (Нижегородская машиностроительная компания) предлагает услуги электроэрозионной обработки для создания сложных деталей с микронной точностью. Мы используем современное оборудование, что позволяет изготавливать изделия с минимальными допусками и высокой чистотой поверхности.

Типы выполняемых электроэрозионных работ

В НМК мы специализируемся на следующих видах электроэрозионной обработки:

  • Прошивочная ЭЭО — создание сложных полостей, отверстий и форм в закаленных материалах.
  • Вырезная ЭЭО — точная резка тонких и сложных контуров без механического давления.
  • Объемная обработка — изготовление 3D-поверхностей и микроканалов.
  • Индивидуальное производство — работа по чертежам заказчика любой сложности.

Все работы выполняются с соблюдением требований ГОСТ 25331-82, ГОСТ 26645-85 и технических условий, что гарантирует высокое качество готовых изделий.

Материалы и технологии производства

Мы работаем с любыми токопроводящими материалами:

  • Закаленные стали – для штампов, пресс-форм и инструментов.
  • Титан – для авиационной и медицинской техники.
  • Вольфрам и твердые сплавы – для особо прочных и износостойких деталей.
  • Алюминиевые и медные сплавы – для легких и быстрообрабатываемых элементов.
  • Специальные материалы – по техническому заданию заказчика.

Производство включает: электроэрозионную обработку на современных станках, контроль точности до ±0,005 мм, финишную доводку и зачистку поверхностей, маркировку и упаковку готовой продукции.

Преимущества электроэрозионной обработки в НМК

Сотрудничество с НМК обеспечивает клиентам следующие преимущества:

  • Высокая точность обработки – до ±0,005 мм благодаря использованию современного оборудования.
  • Обработка сверхтвердых материалов – возможность работы с закаленными сталями и тугоплавкими сплавами.
  • Создание сложных геометрий – обработка 3D-контуров, микроканалов и других нетиповых форм.
  • Минимальное механическое воздействие – отсутствие деформаций и напряжений в заготовке.
  • Быстрые сроки исполнения – четкая организация рабочих процессов и наличие мощностей.
  • Строгий контроль качества – проверка параметров на каждом этапе обработки.
  • Доставка по России и СНГ – удобная логистика для клиентов из разных регионов.

Благодаря опыту специалистов и наличию передового оборудования, мы предлагаем детали, подходящие для самых высоких требований промышленности и науки.

Области применения электроэрозионных деталей

Детали, изготовленные методом электроэрозионной обработки, находят широкое применение в различных отраслях:

  • Формовка и штамповка – пресс-формы, матрицы, пуансоны.
  • Авиация и космос – турбинные лопатки, корпусные элементы.
  • Медицинская техника – хирургические инструменты, имплантаты.
  • Электроника и приборостроение – прецизионные компоненты и датчики.
  • Автомобильная промышленность – детали двигателей и трансмиссий.

Электроэрозионная обработка обеспечивает высокую точность, чистоту поверхности и надежность деталей даже в самых ответственных узлах.

Как заказать электроэрозионную обработку?

Чтобы получить качественную электроэрозионную обработку под ваши задачи:

  1. Отправьте чертежи или укажите параметры нужной детали.
  2. Наши менеджеры свяжутся с вами и подготовят расчет стоимости.
  3. После согласования условий — организуем производство и доставку.

Технические возможности:

  • Типы обработки:
    • Прошивная электроэрозионная обработка (EDM)
    • Поверхностная электроэрозионная обработка
    • Обработка сложных геометрических форм
    • Высокоточная резка металла без механического контакта
  • Материалы обработки:
    • Сталь (черная и нержавеющая)
    • Легированные сплавы
    • Особо твердые материалы
    • Насыщенные карбидами стали
    • Другие труднообрабатываемые материалы
  • Габаритные размеры обрабатываемых деталей:
    • Максимальный размер стола:
      • Для станка модели CNC EDM 850: 1150 × 600 мм
      • Для станка модели DK7780: 1350 × 980 мм
      • Для станка модели ProTech DK7740: 410 × 710 мм
      • Для станка модели DK77120: 1400 × 1950 мм
  • Точность обработки:
    • Соответствие стандартам DIN/ISO
    • Погрешность размеров: ±0.01–0.02 мм (в зависимости от сложности детали)
    • Окончательная шероховатость поверхности: Ra ≤ 1.6 μm (по требованию заказчика)
  • Скорость обработки: Производительность до 30 деталей в час

Токарные станки:

Группа Модель Станка Макс длина детали мм Макс диаметр детали над станиной Макс диаметр детали над суппортом РМЦ
Токарный с ЧПУ УН-750НМУ/1000 830 600 440 830
Токарно-винторезный 1м63(рмц 2800) 2800 630 350 2800
Токарно-винторезный 1м63(рмц 1400) 1400 630 350 1400
Токарно-винторезный 16К20,1К62 1500 435 224 1500
Токарно-винторезный 165 5000 1000 600 5000
Токарно-винторезный 1А665 8000 1600 1250 10000

Фрезерные станки:

Группа Модель Станка Размер стола Перемещение по оси X, мм Перемещение по оси Y, мм Перемещение по оси Z, мм
Вертикально фрезерный 3-х осевой станок с ЧПУ Z-MAT Power V10 1400x650 1050 650 600
Вертикально фрезерный станок 6р13 1600х400 1000 400 430
Вертикально фрезерный станок 6т13 1600х400 1000 400 430
Горизонтальный консольно-фрезерный 6м82 1250х320 700 260 380
Горизонтальный консольно-фрезерный 6м83 1250х320 700 260 380

Электроэрозионные станки:

Группа Модель Станка Размер стола Перемещение по оси X, мм Перемещение по оси Y, мм Перемещение по оси Z, мм
Прошивной CNC EDM 850 1150х600 850 500 400
Электроэрозионный DK7780 1350x980 1150 850 800
Электроэрозионный ProTech DK7740 410х710 400 500 400
Электроэрозионный DK77120 1400×1950 1200 1600 800

Расточные станки:

Группа Модель Станка Размер стола Диаметр шпинделя, мм Перемещение по оси X, мм Перемещение по оси Y, мм Перемещение по оси Z, мм Перемещение по оси W, мм
Горизонтально расточной TOS Varnsdorf W 100 A 1500х1500 100 1600 1120 810/1250/1750 900
Горизонтально расточной ЧПУ РВ130Н 3000 2000 1600 800 800
Координатно расточной 2А430 560 280 250

Зубофрезерные станки:

Группа Модель Станка Диаметр обработки Максимальный модуль Наибольшая длина зуба Мин. нарезаемых зубьев
Зубофрезерный вертикальный 5к328 1250 12 560 20
Зубофрезерный вертикальный 5б32а 500 8 65

Другое:

Услуги Группа Модель Станка Количество Технические характеристики
Сверильные работы Радиально сверлильный srb50 1 Диапазон сверления в стали, мм: 3–50
Диапазон нарезаемой резьбы: M3–M33
Диаметр колонны, мм: 270
Отжим колонны, рукава и головки: гидравлический
Зажим колонны, рукава и головки (с помощью тарельчатых пружин): механический
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм: минимальное 330–максимальное 1230
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности основания, мм: минимальное 225–максимальное 1200
Перемещение рукава на колонне, мм: 725
Перемещение сверлильной головки по направлению рукава, мм: 900
Вращение рукава вокруг колонны, мм: 360
Шлифовальные работы Продольно-строгальный двухстоечный 7216 1 Наибольшие размеры обрабатываемых деталей:
- Ширина: 1600 мм
- Высота: 1400 мм
Расстояние между стойками: 1800 мм
Наибольшее расстояние между поверхностью стола и поперечиной: 1500 мм
Размеры рабочей поверхности стола: 1400 х 6000 мм
Наибольшая длина хода: 6200 мм
Наибольшая длина перемещения ползунов: 300 мм
Угол поворота суппортов: ±60°
Термообработка Участок ТВЧ - 1 На участке имеется большое количество индукторов для закалки различных изделий.
Есть возможность изготовления индукторов конкретно под ваше Т.З.
Сварочные работы Котельно-сварочный участок - 1 Участок имеет возможность изготовления металлоконструкций общим весом до 10 т.
На участке имеется широкий спектр оборудования:
- Современные сварочные полуавтоматы
- Ручной плазменный резак
- Гидравлический пресс с усилием 100 т
- Вальцы
ТВЧ - - - Возможность закалки различных изделий.
Есть возможность изготовления индукторов под конкретные детали.