Термообработка металлических деталей в НН: ТВЧ, закалка, цементация
ТВЧ-обработка, цементация
Термообработка металлических деталей на заказ в Нижнем Новгороде — повышение прочности и износостойкости. Для увеличения прочности, твердости и долговечности металлических изделий применяется термообработка деталей из металла . Мы предлагаем полный спектр услуг по термической обработке: от индукционной закалки с использованием ТВЧ до объемной закалки, цементации и поверхностной обработки шестерен, звездочек, валов, осей и других стальных деталей.
ТВЧ-обработка и цементация металлов – повышение износостойкости и прочности деталей
Компания НМК (Нижегородская машиностроительная компания) предлагает профессиональные услуги термообработки токами высокой частоты (ТВЧ-обработка) и цементации для деталей из различных марок стали. Наши технологии позволяют значительно увеличить твердость поверхности, износостойкость и срок службы металлических изделий, сохраняя при этом вязкость сердцевины.
Принципы ТВЧ-обработки и цементации
ТВЧ-обработка применяется для локального упрочнения деталей (валов, шестерен, втулок) без деформации заготовки. Этот метод обеспечивает высокую точность обработки и позволяет работать с сложными геометриями.
Цементация — это процесс насыщения поверхностного слоя металла углеродом, что существенно повышает его прочность, износостойкость и устойчивость к нагрузкам. Это особенно важно для деталей, работающих в условиях трения или ударных воздействий.
Мы работаем в соответствии с ГОСТ, ТУ и отраслевыми стандартами, гарантируя точность и повторяемость результатов.
Преимущества ТВЧ-обработки и цементации в НМК
Сотрудничество с НМК обеспечивает клиентам следующие преимущества:
- Высокая точность и контроль параметров – строгий мониторинг всех этапов процесса.
- Современное оборудование с ЧПУ – использование передовых технологий для точной обработки.
- Обработка деталей любой сложности – возможность работы с индивидуальными заказами.
- Соблюдение требований машиностроения и металлообработки – соответствие всем нормативным документам.
- Доступные цены и оперативные сроки – эффективная организация производства без потери качества.
- Строгий контроль качества – проверка параметров на каждом этапе обработки.
- Доставка по России и СНГ – удобная логистика для клиентов из разных регионов.
Благодаря опыту специалистов и современному оборудованию, мы предлагаем услуги, которые обеспечивают долговечность и надежность ваших деталей даже в самых тяжелых условиях эксплуатации.
Области применения ТВЧ-обработки и цементации
ТВЧ-обработка и цементация находят широкое применение в различных отраслях:
- Машиностроение – валы, шестерни, втулки, корпуса механизмов.
- Энергетика – турбинные элементы, насосы, компрессоры.
- Нефтегазовая отрасль – буровые инструменты, трубопроводная арматура.
- Автомобильная промышленность – детали двигателей, коробки передач, подвески.
- Авиация и космическая техника – ответственные узлы с высокими требованиями к прочности.
Эти технологии обеспечивают значительное увеличение ресурса деталей, снижают риск поломок и повышают общую надежность оборудования.
Как заказать ТВЧ-обработку и цементацию?
Чтобы получить качественную термообработку под ваши задачи:
- Отправьте чертежи или укажите параметры нужной детали.
- Наши менеджеры свяжутся с вами и подготовят расчет стоимости.
- После согласования условий — организуем производство и доставку.
Технические возможности:
- Типы термической обработки:
- ТВЧ-закалка:
- Закалка деталей диаметром до 2000 мм
- Индивидуальные индукторы под конкретные детали
- Обработка сложных геометрических форм
- Цементация:
- Увеличение твердости и износостойкости поверхности деталей
- Обработка деталей различных размеров и конфигураций
- Повышение долговечности шестерен, валов, осей и других стальных элементов
- ТВЧ-закалка:
- Материалы обработки:
- Сталь (черная и нержавеющая)
- Легированные сплавы
- Особо прочные стали
- Другие материалы, требующие термической обработки
- Габаритные размеры обрабатываемых деталей:
- Максимальный диаметр обрабатываемых деталей: до 2000 мм
- Масса деталей: до 500 кг (в зависимости от типа обработки)
- Точность обработки:
- Соответствие стандартам DIN/ISO
- Погрешность размеров: ±0.02–0.05 мм (в зависимости от сложности детали)
- Глубина закалки: регулируется в диапазоне 0.5–6 мм
- Скорость обработки: Производительность до 50 деталей в час
Токарные станки:
| Группа | Модель Станка | Макс длина детали мм | Макс диаметр детали над станиной | Макс диаметр детали над суппортом | РМЦ |
|---|---|---|---|---|---|
| Токарный с ЧПУ | УН-750НМУ/1000 | 830 | 600 | 440 | 830 |
| Токарно-винторезный | 1м63(рмц 2800) | 2800 | 630 | 350 | 2800 |
| Токарно-винторезный | 1м63(рмц 1400) | 1400 | 630 | 350 | 1400 |
| Токарно-винторезный | 16К20,1К62 | 1500 | 435 | 224 | 1500 |
| Токарно-винторезный | 165 | 5000 | 1000 | 600 | 5000 |
| Токарно-винторезный | 1А665 | 8000 | 1600 | 1250 | 10000 |
Фрезерные станки:
| Группа | Модель Станка | Размер стола | Перемещение по оси X, мм | Перемещение по оси Y, мм | Перемещение по оси Z, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| Вертикально фрезерный 3-х осевой станок с ЧПУ | Z-MAT Power V10 | 1400x650 | 1050 | 650 | 600 |
| Вертикально фрезерный станок | 6р13 | 1600х400 | 1000 | 400 | 430 |
| Вертикально фрезерный станок | 6т13 | 1600х400 | 1000 | 400 | 430 |
| Горизонтальный консольно-фрезерный | 6м82 | 1250х320 | 700 | 260 | 380 |
| Горизонтальный консольно-фрезерный | 6м83 | 1250х320 | 700 | 260 | 380 |
Электроэрозионные станки:
| Группа | Модель Станка | Размер стола | Перемещение по оси X, мм | Перемещение по оси Y, мм | Перемещение по оси Z, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| Прошивной | CNC EDM 850 | 1150х600 | 850 | 500 | 400 |
| Электроэрозионный | DK7780 | 1350x980 | 1150 | 850 | 800 |
| Электроэрозионный | ProTech DK7740 | 410х710 | 400 | 500 | 400 |
| Электроэрозионный | DK77120 | 1400×1950 | 1200 | 1600 | 800 |
Расточные станки:
| Группа | Модель Станка | Размер стола | Диаметр шпинделя, мм | Перемещение по оси X, мм | Перемещение по оси Y, мм | Перемещение по оси Z, мм | Перемещение по оси W, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Горизонтально расточной | TOS Varnsdorf W 100 A | 1500х1500 | 100 | 1600 | 1120 | 810/1250/1750 | 900 |
| Горизонтально расточной ЧПУ | РВ130Н | 3000 | 2000 | 1600 | 800 | 800 | |
| Координатно расточной | 2А430 | 560 | 280 | 250 |
Зубофрезерные станки:
| Группа | Модель Станка | Диаметр обработки | Максимальный модуль | Наибольшая длина зуба | Мин. нарезаемых зубьев |
|---|---|---|---|---|---|
| Зубофрезерный вертикальный | 5к328 | 1250 | 12 | 560 | 20 |
| Зубофрезерный вертикальный | 5б32а | 500 | 8 | 65 |
Другое:
| Услуги | Группа | Модель Станка | Количество | Технические характеристики |
|---|---|---|---|---|
| Сверильные работы | Радиально сверлильный | srb50 | 1 |
Диапазон сверления в стали, мм: 3–50 Диапазон нарезаемой резьбы: M3–M33 Диаметр колонны, мм: 270 Отжим колонны, рукава и головки: гидравлический Зажим колонны, рукава и головки (с помощью тарельчатых пружин): механический Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм: минимальное 330–максимальное 1230 Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности основания, мм: минимальное 225–максимальное 1200 Перемещение рукава на колонне, мм: 725 Перемещение сверлильной головки по направлению рукава, мм: 900 Вращение рукава вокруг колонны, мм: 360 |
| Шлифовальные работы | Продольно-строгальный двухстоечный | 7216 | 1 |
Наибольшие размеры обрабатываемых деталей: - Ширина: 1600 мм - Высота: 1400 мм Расстояние между стойками: 1800 мм Наибольшее расстояние между поверхностью стола и поперечиной: 1500 мм Размеры рабочей поверхности стола: 1400 х 6000 мм Наибольшая длина хода: 6200 мм Наибольшая длина перемещения ползунов: 300 мм Угол поворота суппортов: ±60° |
| Термообработка | Участок ТВЧ | - | 1 |
На участке имеется большое количество индукторов для закалки различных изделий. Есть возможность изготовления индукторов конкретно под ваше Т.З. |
| Сварочные работы | Котельно-сварочный участок | - | 1 |
Участок имеет возможность изготовления металлоконструкций общим весом до 10 т. На участке имеется широкий спектр оборудования: - Современные сварочные полуавтоматы - Ручной плазменный резак - Гидравлический пресс с усилием 100 т - Вальцы |
| ТВЧ | - | - | - |
Возможность закалки различных изделий. Есть возможность изготовления индукторов под конкретные детали. |