Термообработка металлических деталей в НН: ТВЧ, закалка, цементация

ТВЧ-обработка, цементация

ТВЧ-обработка, цементация

Термообработка металлических деталей на заказ в Нижнем Новгороде — повышение прочности и износостойкости. Для увеличения прочности, твердости и долговечности металлических изделий применяется термообработка деталей из металла . Мы предлагаем полный спектр услуг по термической обработке: от индукционной закалки с использованием ТВЧ до объемной закалки, цементации и поверхностной обработки шестерен, звездочек, валов, осей и других стальных деталей.

Описание
Характеристика
Станки

ТВЧ-обработка и цементация металлов – повышение износостойкости и прочности деталей

Компания НМК (Нижегородская машиностроительная компания) предлагает профессиональные услуги термообработки токами высокой частоты (ТВЧ-обработка) и цементации для деталей из различных марок стали. Наши технологии позволяют значительно увеличить твердость поверхности, износостойкость и срок службы металлических изделий, сохраняя при этом вязкость сердцевины.

Принципы ТВЧ-обработки и цементации

ТВЧ-обработка применяется для локального упрочнения деталей (валов, шестерен, втулок) без деформации заготовки. Этот метод обеспечивает высокую точность обработки и позволяет работать с сложными геометриями.

Цементация — это процесс насыщения поверхностного слоя металла углеродом, что существенно повышает его прочность, износостойкость и устойчивость к нагрузкам. Это особенно важно для деталей, работающих в условиях трения или ударных воздействий.

Мы работаем в соответствии с ГОСТ, ТУ и отраслевыми стандартами, гарантируя точность и повторяемость результатов.

Преимущества ТВЧ-обработки и цементации в НМК

Сотрудничество с НМК обеспечивает клиентам следующие преимущества:

  • Высокая точность и контроль параметров – строгий мониторинг всех этапов процесса.
  • Современное оборудование с ЧПУ – использование передовых технологий для точной обработки.
  • Обработка деталей любой сложности – возможность работы с индивидуальными заказами.
  • Соблюдение требований машиностроения и металлообработки – соответствие всем нормативным документам.
  • Доступные цены и оперативные сроки – эффективная организация производства без потери качества.
  • Строгий контроль качества – проверка параметров на каждом этапе обработки.
  • Доставка по России и СНГ – удобная логистика для клиентов из разных регионов.

Благодаря опыту специалистов и современному оборудованию, мы предлагаем услуги, которые обеспечивают долговечность и надежность ваших деталей даже в самых тяжелых условиях эксплуатации.

Области применения ТВЧ-обработки и цементации

ТВЧ-обработка и цементация находят широкое применение в различных отраслях:

  • Машиностроение – валы, шестерни, втулки, корпуса механизмов.
  • Энергетика – турбинные элементы, насосы, компрессоры.
  • Нефтегазовая отрасль – буровые инструменты, трубопроводная арматура.
  • Автомобильная промышленность – детали двигателей, коробки передач, подвески.
  • Авиация и космическая техника – ответственные узлы с высокими требованиями к прочности.

Эти технологии обеспечивают значительное увеличение ресурса деталей, снижают риск поломок и повышают общую надежность оборудования.

Как заказать ТВЧ-обработку и цементацию?

Чтобы получить качественную термообработку под ваши задачи:

  1. Отправьте чертежи или укажите параметры нужной детали.
  2. Наши менеджеры свяжутся с вами и подготовят расчет стоимости.
  3. После согласования условий — организуем производство и доставку.

Технические возможности:

  • Типы термической обработки:
    • ТВЧ-закалка:
      • Закалка деталей диаметром до 2000 мм
      • Индивидуальные индукторы под конкретные детали
      • Обработка сложных геометрических форм
    • Цементация:
      • Увеличение твердости и износостойкости поверхности деталей
      • Обработка деталей различных размеров и конфигураций
      • Повышение долговечности шестерен, валов, осей и других стальных элементов
  • Материалы обработки:
    • Сталь (черная и нержавеющая)
    • Легированные сплавы
    • Особо прочные стали
    • Другие материалы, требующие термической обработки
  • Габаритные размеры обрабатываемых деталей:
    • Максимальный диаметр обрабатываемых деталей: до 2000 мм
    • Масса деталей: до 500 кг (в зависимости от типа обработки)
  • Точность обработки:
    • Соответствие стандартам DIN/ISO
    • Погрешность размеров: ±0.02–0.05 мм (в зависимости от сложности детали)
    • Глубина закалки: регулируется в диапазоне 0.5–6 мм
  • Скорость обработки: Производительность до 50 деталей в час

Токарные станки:

Группа Модель Станка Макс длина детали мм Макс диаметр детали над станиной Макс диаметр детали над суппортом РМЦ
Токарный с ЧПУ УН-750НМУ/1000 830 600 440 830
Токарно-винторезный 1м63(рмц 2800) 2800 630 350 2800
Токарно-винторезный 1м63(рмц 1400) 1400 630 350 1400
Токарно-винторезный 16К20,1К62 1500 435 224 1500
Токарно-винторезный 165 5000 1000 600 5000
Токарно-винторезный 1А665 8000 1600 1250 10000

Фрезерные станки:

Группа Модель Станка Размер стола Перемещение по оси X, мм Перемещение по оси Y, мм Перемещение по оси Z, мм
Вертикально фрезерный 3-х осевой станок с ЧПУ Z-MAT Power V10 1400x650 1050 650 600
Вертикально фрезерный станок 6р13 1600х400 1000 400 430
Вертикально фрезерный станок 6т13 1600х400 1000 400 430
Горизонтальный консольно-фрезерный 6м82 1250х320 700 260 380
Горизонтальный консольно-фрезерный 6м83 1250х320 700 260 380

Электроэрозионные станки:

Группа Модель Станка Размер стола Перемещение по оси X, мм Перемещение по оси Y, мм Перемещение по оси Z, мм
Прошивной CNC EDM 850 1150х600 850 500 400
Электроэрозионный DK7780 1350x980 1150 850 800
Электроэрозионный ProTech DK7740 410х710 400 500 400
Электроэрозионный DK77120 1400×1950 1200 1600 800

Расточные станки:

Группа Модель Станка Размер стола Диаметр шпинделя, мм Перемещение по оси X, мм Перемещение по оси Y, мм Перемещение по оси Z, мм Перемещение по оси W, мм
Горизонтально расточной TOS Varnsdorf W 100 A 1500х1500 100 1600 1120 810/1250/1750 900
Горизонтально расточной ЧПУ РВ130Н 3000 2000 1600 800 800
Координатно расточной 2А430 560 280 250

Зубофрезерные станки:

Группа Модель Станка Диаметр обработки Максимальный модуль Наибольшая длина зуба Мин. нарезаемых зубьев
Зубофрезерный вертикальный 5к328 1250 12 560 20
Зубофрезерный вертикальный 5б32а 500 8 65

Другое:

Услуги Группа Модель Станка Количество Технические характеристики
Сверильные работы Радиально сверлильный srb50 1 Диапазон сверления в стали, мм: 3–50
Диапазон нарезаемой резьбы: M3–M33
Диаметр колонны, мм: 270
Отжим колонны, рукава и головки: гидравлический
Зажим колонны, рукава и головки (с помощью тарельчатых пружин): механический
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм: минимальное 330–максимальное 1230
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности основания, мм: минимальное 225–максимальное 1200
Перемещение рукава на колонне, мм: 725
Перемещение сверлильной головки по направлению рукава, мм: 900
Вращение рукава вокруг колонны, мм: 360
Шлифовальные работы Продольно-строгальный двухстоечный 7216 1 Наибольшие размеры обрабатываемых деталей:
- Ширина: 1600 мм
- Высота: 1400 мм
Расстояние между стойками: 1800 мм
Наибольшее расстояние между поверхностью стола и поперечиной: 1500 мм
Размеры рабочей поверхности стола: 1400 х 6000 мм
Наибольшая длина хода: 6200 мм
Наибольшая длина перемещения ползунов: 300 мм
Угол поворота суппортов: ±60°
Термообработка Участок ТВЧ - 1 На участке имеется большое количество индукторов для закалки различных изделий.
Есть возможность изготовления индукторов конкретно под ваше Т.З.
Сварочные работы Котельно-сварочный участок - 1 Участок имеет возможность изготовления металлоконструкций общим весом до 10 т.
На участке имеется широкий спектр оборудования:
- Современные сварочные полуавтоматы
- Ручной плазменный резак
- Гидравлический пресс с усилием 100 т
- Вальцы
ТВЧ - - - Возможность закалки различных изделий.
Есть возможность изготовления индукторов под конкретные детали.